张振华

粗条灯芯绒随着休闲装的流行，其在灯芯绒销量中的比例一直在上升。但是，粗条印花灯芯绒由于其绒峰高的原因，无论是机印或是同印均未解决绒毛的露地问题(绒毛和绒弄的最大距离为2mm)。分析大量的国外来样，国际上粗条灯芯绒印花一般均采用防拔染工艺．其工艺复杂，成本较高，对留白较大或块面较大的花型有一定的局限性。1995年我厂对粗条灯芯绒印花作了一些尝试，经过多次实践终于解决了露地问题。印后的粗条灯芯绒其绒毛圆润．条纹清晰，手感柔和并具粗犷的风格，远销日本、美国、德国和香港地区，深受客户的青睐。

1 前处理工艺国内最常规的粗条灯芯绒坯布规格为：42／2O×21 58×170 47．5英寸或38英寸，12×1664×128 47．5英寸或38英寸，条数在6～7条之间。粗条印花灯芯绒的前处理要求退浆净、煮练透、白度一致，毛效达到9cm 上，并能在现有的灯芯绒前处理设备上完成。工艺流程 坯布检验→翻布、缝头→轧蒸烘→割绒→修补→退浆→前刷毛→烧毛→煮练→漂白它与中细条灯芯绒印花半制品有以下不同之处：(1)由于其有较高的绒峰，所以在经过轧点时．压力不宜过大，并应对退浆、煮练的助剂用量作适当调整。(2)在印花前需浸轧渗透剂JFC 1Og／L，温度45~50℃。浸轧渗透剂JFC(三浸二轧)不但对提高印花粗条灯芯绒半制品毛效有帮助，还可缩小原半制品左中右及匹与匹之间的毛效差异。此外，印花前先进行一次拉幅，对改善印花露地是有效的，因为灯芯绒经过拉幅后，绒弄相对增大了，即相对增强了纤维之间对色浆的吸收。

2 花筒准备一般灯芯绒织物的印花花筒的腐蚀深度在14～18丝之间，而粗条灯芯绒的绒峰较高，对色浆的需求量相对较多，故要深些。生产实践证明，一般深度控制在22～24丝

3 印花注意事项印制粗条灯芯绒，压力的控制是很重要的。我们曾经认为加大压力有利于解决露地现象，事实上一味加大压力，并不能解决露地，相反，有时会更严重。粗条灯芯绒的绒毛与绒弄的高度比中、细条灯芯绒要相差许多倍以上。增大印花压力，绒条向绒弄延伸，从而导致相邻的绒条将绒弄遮住。压力越大，绒弄被遮得越严，而这时绝大部分压力由绒条承受，这虽有利于绒条对印浆的吸收，但此时的绒弄则更难吸收印花色浆而造成露地，有时绒条色浆已经透地，而绒弄依然是白的。根据上述情况，我们采取降低第一只压力辊的压力，使其绒弄尽可能不要被挤得过紧。对印花花筒则适当加压，最后加一只光板花筒，用淡水白浆，压力宜大些。实践证明，这对改善粗条印花灯芯绒的露地是有益的。此外印花刀片的出铗要相对大些，使刀片保持一定的弹性；刀片要求磨得快一些，放置要求高刀、轻锤；印机的车速不宜过快，保持印花落布一次烘干。