林克明

一 前言目前印染厂普遍采用活性染料印花汽蒸固色工艺。“一相法”印花工艺中印花色浆内需加入一定量的碱剂、尿素及其他助剂，印花烘干后立即进行汽蒸固着。采用“一相法”印花工艺具有适合于各种图案花型、花纹轮廓清晰、不易搭色等优点。由于印花色浆中需加入碱剂，不仅活性染料会由此而引起水解，而且海藻酸钠浆的粘度也会急剧下降，导致印花质量的不稳定，故应选用反立性低的活性染料，并且加强后序的汽蒸、固色及皂洗。同时，由于印花色浆中碱剂的加入，织物印花后需立刻进行固色与后处理工序，否则在搁置过程中会有风印等疵病产生。由于“一相法”印花工艺存在上述缺陷，活性染料“两相法”印花工艺现又正被人们重新认识。

二、“两相法”活性染料印花工艺采用“两相法”印花工艺，印花色浆中不必加入碱剂，而采用印花后再轧碱处理。由于印花色浆中不含碱剂，织物印花后不必立刻进行固色及后处理，在搁置过程中也不会有风印等病疵产生。同时色浆配置后也能够较稳定地放置一段时间而不致于染料发生水解。活性染料“两相法”印花工艺，具有汽蒸固色时间短、能节省蒸汽、皂洗落色少、成品色泽鲜艳、得色高、重现性好等优点。“两相法” 印花工艺虽有以上优点，但至今仍然未被广瑟采用，其中最主要的原因是受到浸轧碱液装置的技术限制． 因为一般轧车的轧液率在70~80%已经算是相当低的了，但若用此类轧车来完成“两相法”印花工艺的浸碱固着，不但需要耗费大量的助剂，而且织物浸渍后需再轧。由于织物上的染料未固着，在浸渍碱剂时，会大量地剥落于浸溃液中，造成搭色及花纹轮廓模糊等印花疵病的产生 由此可见，要采用“两相法”印花工艺，轧碱液

三、用低给液轧车解决“两相法”印花生产中的轧碱问题我们采用德国GOLLER公司生产的低给液轧车，进行活性染料“两相法”印花生产中的轧碱处理，取得了较为满意的效果。图1 低给液轧车示意图图1为GOLLER公司生产的低给液轧车示意图。由于它在机械上采用了一种特殊设备--小液量机(MINI-FLUID)，使带液率降低到30%左右。小液量机的机械原理构造如图2所示。