一、前言羊毛在印花前没有有效的前处理．则不能预期获得良好质量的产品．因为羊毛表面主要地决定着印花的性质，已开发了许多不同的工艺(用二氯异氰脲酸的氯化、Kroy氯化、亚硫酸化溶解(sulphitolysis)、四亚乙基五胺(TEP)处理、过氧化氢／钨酸盐处理等)，以便得到羊毛纤维的表面变性，因而改进了它的适印性。在羊毛织物对印花的前处理中+氯化仍是最主要的工艺。但是，近年来严格的生态法规、已使它必须使用对环境较为有利的处理、以取代传统的氯化。在探索新技术的本研究中，等离子体工艺突出地作为最引人注意的替代方法。它是清洁的、简单的、多功能的工艺，它符合着目前的严格的经济的和生态的要求等离子体处理的主要优点、是极短的处理时间、和不需要水。适当的控制电场、气体压力、组分、和其它等离子体参数，使操作在非平衡的条件下，在那里气体温度接近于室温，而电子温度足够高地以引发等离子体-化学反应。这种低温等离子体特别适宜于羊毛加工一般用于羊毛处理的两种类型的低温等离子体、是辉光放电和电晕。各种等离子体组分、例如电子、离子、自由基、亚稳态体、和uv光予．直接地或间接地参与等离子体-化学反应，它引起了羊毛纤维的表面变性，而保存着整体性质近乎不变涉及通过低温等子体、用于羊毛织物印花的前处理方面，没有发表过什么文章。对等离子体应用于给与羊毛以防缩性、或提高它的染色性质方面，却有相当多得多的文献贤料。本研究的目的、是测定辉光放电参数(压力、处理时间、和气体)对羊毛的印花、和机械性能的影响．以及对羊毛等离子体处理的最佳条件。

二、实验1．材料实验是采用平纹针织羊毛织物(单面针织物)进行的。织物是由双股精梳毛纱用s捻制成的(R64特 S200/2)。此纱的精梳毛纱支数是13．85标准毛线支数(Nv)，它是一种用于机器针织物的典型纱线，因它们通常的范围为10~26N。针织密度为C=7线圈横列／厘米，和W=6线圈纵行

2处理和方法(1)等离子体处理