不溶性偶氮染料防染印花 不溶性偶氮染料防染印花是先以色酚打底，烘干后印上含有防染剂的印花色桨，再去显色液中轧染显色，获得防白或色防的效果。所用防染剂一般有还原性防染剂和酸性防染剂。还原性防染剂有氯化亚锡和亚硫酸氢钠两种，主要用于偶合能力较强的色基，如大红色基G、红色基B等。酸性防染剂常用的有乳酸、酒石酸、柠檬酸、硫酸铝、明矾等，主要用于偶合能力较弱的色基的防染印花，如色盐蓝VB、VRT等，其机理是酸使色酚钠盐呈游离态羟基化合物，不能与显色基偶合，从而达到防染效果。防染印花中蓝色盐VB的防染印花至今仍应用较多，故本节着重叙述这方面的内容，作为不溶性偶氮染料防染印花的代表。(1)工艺流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→显色（→透风）→短蒸→酸洗→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→皂洗→水洗→烘干。(2)防染浆处方：硫酸铝 5～12 kg淀粉-龙胶糊 50～60 kg水 x kg合成为 100kg(3)操作：将硫酸铝以1:4热水溶解，冷却至40℃以下过滤，在不断搅拌下，慢慢加到原糊中，调匀即可使用。(4)色基、色盐着色防染：凡拉明蓝盐VB与色酚偶合的最适宜pH值为7～8.2，当加入酸性防染剂使pH值在4～5时，即可防染。但偶合能力强的色基同色酚在这时却仍然可以偶合成不溶性染料，因此，在用凡拉明蓝盐VB色防时，便可利用这些色基作为着色剂，这些色基有大红色基G、红色基KB、橙色基GC等。 处方和操作同直接印花法，但色浆中应加硫酸铝30～8Og/ kg。色基色浆中用醋酸钠作中和剂，显色时花纹易渗化产生白边，可改用锌氧粉作中和剂，每kg醋酸钠可用0.3kg锌氧粉代替。当醋酸钠用量很高时，不能全用锌氧粉代替，因为生成过多的氯化锌能脆损织物，只能以锌氧

粉代替半量醋酸钠， 色防印花所用着色剂除偶合能力强的色基外，还可用涂抖、可溶性还原染料等。(5)凡拉明蓝VB地色防染显色及后处理：显色可采用一浸一轧，轧余率65%～75%，温度25～30℃。显色后短蒸lO～20s，温度100～102℃。短蒸可使偶合完全，地色浓艳。酸处理是用来洗除多余的未偶合的蓝色盐VB。酸剂为硫酸，浓度为500Be，30～4Og/L，温度90℃以上，时间为平洗槽一格或两格。酸处理后再以一格或两格热水洗除酸液。