微胶囊技术是指利用天然的或合成的高分子材料，用化学或机械的方法，将目的物包覆其中，形成直径从几微米到上千微米的核一壳结构的微小粒子的技术。微胶囊技术的研究开始于20世纪30年代，直到50年代美国NCR公司的Green开发了微胶囊的制备技术 ，并应用于无碳复写纸后，微胶囊技术才得以迅速的发展。如今在许多领域得到了应用，特别是在食品、医药、农药、日用化学品、生物制品等方面，并取得了良好的社会经济效益。纺织领域的研究工作者一直以来也正积极地将微胶囊技术应用于这个传统的产业，以期望赋予织物一些更新的功能，提高产品的档次，或改善一些传统的工艺流程。1 微胶囊染色1．1 微胶囊非水系染色目前世界各国都存在水资源枯竭问题，节约用水，减少污水排放具有重要意义。传统染色加工用水量大，近几十年来，许多从业人员都在研究、开发非水系染色。采用染料微胶囊进行非水系染色是有效的途径之一。目前这项技术仍处于试验阶段，尚未大规模推广。染料微胶囊非水系染色有两种方法：一种是用有机溶剂等介质代替水制成微胶囊，然后通过一定的加工方法，使微胶囊中的染料转移到纤维或织物上，并上染和固着。另一种是不用溶剂，制成染料微胶囊后，通过染料升华，发生气相转移和固着。如可以通过制成磁性染料微胶囊，在磁力场作用下使微胶囊先吸附到纤维和织物表面，然后通过加热升华，使染料对纤维上染并固着，残留的微胶囊其他成分则通过物理方法使它们从织物上分离下来。在整个染色过程中不需要使用水，真正做到了无水染色。这种微胶囊主要是用丙烯酸类树脂作壁材，热易升华性染料和强磁性粉末作芯材，用适当的方法分散聚合而制成。1．2 微胶囊水系染色一些染料经微胶囊化后，由于微胶囊壳的阻隔作用，可使原来不能同浴的染化料进行同浴染色，这样可以简化工艺流程，节能、省时、省工。例如，毛／腈一浴法染色。毛纤维一般采用酸性阴离子染料，腈纶则用阳离子染料，故一般不能同浴染色，如运

用微胶囊技术，把其中一种染料微胶囊化后，就可进行同浴轧染，至蒸化破囊时各自选择相应的纤维分别上染。保险粉和悬浮体还原染料一浴法染色，常规悬浮体轧染工艺流程是：悬浮体轧染一预烘一烘干一轧还原液一蒸化。由于还原工艺条件较难控制，常引起得色不匀，采用微胶囊保险粉能改正这一缺点。国外助剂厂正提供这种产品，无论在贮运和应用方面，都很方便，因为微胶囊使空气隔绝，不存在氧化干扰问题。色酚、色基同浴染色，采用海藻胶作壁材，色酚作芯材，与色基同浴进行重氮化。此时海藻胶在酸性介质中为不溶性的微胶囊，色酚与色基不起偶合作用，待染后在一定pH值下，形成可溶性海藻酸钠而破囊，这时色酚成钠盐与重氮化的色基偶合而显色。2 微胶囊印花将染料、颜料包囊后用于织物的印花，可在织物上获得彩色微粒子的特殊印花效果。这种彩色微粒的特殊效果是一般印花所不能获得的。如国外有些织物样品，在同一朵花纹中，由于纤维不同，对复合型微胶囊染料中的染料进行专一性选择上色，构成了繁花似锦的独特效果。这是不能靠常规(如提花织造或精密对花等)手段来达到的。微胶囊印花，因其印制效果及印花工艺的不同又可分为以下几个方面。2．1 微胶囊双面彩色微粒印花Hayashi公司开发了可以形成双面彩色织品的微胶囊印花技术。先将微胶囊化的分散染料在织物的一面印花，当织物干燥后，再在反面用不同的微胶囊化的染料印花并干燥。热处理时，染料被释放出来形成斑点，这种斑点能渗透到织物的另一面，通过斑点的混合能在双面同时得到多种花色。2．2 微胶囊多色多点印花