张春明，房宽峻

O 前言 织物喷墨印花前需进行预处理，以提高印花质量。与传统方式，如对织物上浆或采用阳离子试剂改性等相比，等离子体对纺织品进行表面改性具有适用范围广泛，不影响纤维和织物的整体性能，化学品消耗量低及可靠性高等优点。 现阶段应用于印染行业的等离子体技术主要有电晕放电、介质阻挡放电和辉光放电。其中，适用于纺织品处理的是大气压下的次辉光放电。目前国内外采用多气氛等离子体对织物表面改性的研究，主要集中在织物脱色、纤维老化现象和化学镀层等。关于混合气体等离子体预处理对织物颜料喷墨印花效果影响的研究，国内外鲜有文献报道。 本试验尝试采用含少量空气／氩气次辉光放电等离子体预处理涤纶织物，再用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨印花，并与空气单一气体的预处理效果进行对比；研究了多气氛等离子体对织物印花后颜色、渗透性及色牢度等性能的影响。

1 试验1．1设备和材料 设备 ST／RI脉冲常压等离子体试验设备(上海市纺织科学研究院)、Mimaki JV4-180喷墨印花机(日本武藤有限公司)、Minni thermo-350 Roaches焙烘箱(英国Roaches公司)、Union DZ3视频显微镜(日本西努光学仪器有限公司)、JSM-5610扫描电镜(日立株式会社)、x-Rite Color premier 8400型台式分光光度计(美国X-Rite有限公司)、PHI-5000C ESCA型x射线光电子能谱仪(美国PHI公司) 织物 涤纶平纹织物(56．7 g／m2) 墨水 浅品色纳米颜料墨水(江南大学纳米色素与数字印花研发中心)1．2涤纶织物等离子体处理及喷墨印花1．2．1 空气／氩气次辉光放电等离子体处理 试验采用的ST／RI脉冲式常压等离子体试验设备结构示意如图1。该设备所用电极为铜镍复合材料，电极面积为25 cm×25 cm，极板间距可在0～6 mm调节。两块电极均嵌入厚