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聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能

来源:印染在线 发布时间:2010年08月26日

杨振,权衡

涂料印花具有工艺简单、节约能源、色泽鲜艳、 应用面广和环境污染小等优点,已被印染企业广泛应 用.[1-2]目前,涂料印花粘合剂绝大部分是聚合物乳液, 用于织物印花的乳液粘合剂按其化学结构可分为聚 丙烯酸酯类、丁二烯类、醋酸乙烯酯类和聚氨酯类.其 中,聚丙烯酸酯类粘合剂应用最普遍[3-5],而制备工艺 条件对粘合剂的应用性能具有显著影响,研究者们对 其进行了大量试验,但对乳化方式的研究却不多见.大 多文献采用一步法乳化,而理论上,采用分步乳化可 在乳胶粒表面包覆足够的乳化剂,减小乳胶粒与水之 间的界面能,增强乳液的稳定性.因此,为了解制备工 艺条件对聚丙烯酸酯类粘合剂应用性能的影响,本文 用乳液聚合方式,制备了聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂, 并讨论确定了制备聚丙烯酸酯粘合剂的工艺条件.

1试验 1.1试剂与仪器 试剂:丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯、 十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、碳酸氢钠、氨水(均为分 析纯),N-羟甲基丙烯酰胺、OP-10(均为化学纯),620增 稠剂(工业品). 仪器:JJ-1B型恒速强力电动搅拌器(江苏);DHG- 9070A型电热恒温鼓风干燥箱(上海);Y571N型摩擦 刷洗色牢度仪(南通);SF600型测配色仪(USA);TNI02I 标准沾色灰卡. 1.2聚丙烯酸酯粘合剂制备 1.2.1单体预乳化 将单体、乳化剂和水分别采用一步法(所有单体 和乳化剂一次投入并乳化)和分步法加入三口烧瓶中, 在规定温度下,快速搅拌乳化50~60 min. 分步法加料(理论固含量30%)为:乳化剂OP-10 1.5%(对单体质量)、十二烷基硫酸钠2.4%(对单体质 量)和水,快速乳化10 min;丙烯酸(2%)、丙烯酸丁酯 (63%),快速乳化10 min;苯乙烯(10%),快速乳化15 min; 丙烯酸甲酯(23%)、N-羟甲基丙烯酰胺(2%),快速

乳化 15 min,乳化结束. 1.2.2聚合反应 预乳化结束后,以碳酸氢钠调节预乳液pH值;将 1/6预乳液作为打底液并加入剩余部分水.升至一定 温度后,加入第一部分引发剂;待烧瓶内乳液呈现蓝 色荧光后,开始双滴加剩余的预乳液和第二部分引发 剂;双滴加结束后,追加剩余引发剂至规定值,升温并 保温一定时间使单体彻底反应;最后降温,加入氨水 调节粘合剂乳液pH为6;过滤出料,即得涂料印花粘 合剂. 1.3印花工艺 印花(涂料大红4%,粘合剂20%,620增稠剂4%) →烘干(100℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min). 1.4性能测试 1.4.1乳液稳定性 用量筒量取50 mL预乳液,每3 min记录乳液分 层体积(下层清液体积V,mL),并做出乳液分层曲线. 曲线斜率越小,表明乳液稳定性越好.

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