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影响高档紧密织物圆网印花效果的因素分析

来源:印染在线 发布时间:2010年09月03日

胡平藩

随着国际贸易的日益增长,印染厂经常会接到一些来自国外的高难度印制技术订单,其花样精细度高、绘画性和写真性强、花型结构复杂。这类产品若用圆网印花机印制,其花型线条精细度、轮廓光洁度和层次效果均不如辊筒印花,印制效果达不到原稿没计的要求。本文拟从织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择,以及圆网印花机的精度等方面,对影响高档紧密织物圆网印花效果的因素进行分析,以期提升圆网印花机的印制性能。

1 圆网印花前处理工艺1.1织物原坯的选择 高档紧密织物一般是指纱支细度在14.5 tex(40s)以上,织物总紧度(织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比)在85%以上的高支高密织物,例如14.5 tex×14.5 tex 389.5根/10 am×551根/10 min(40s×40s,99根/inch×140根/inch)横贡和10/2 tex×10/2 tex 472根/10 cm×236根/10 cm(60s/2×605s/2 120根/inch×60根/inch)全线府绸。选择这类纯棉原坯时,必须选择混配棉成熟度和等级一致的产品,否则在印制精细花纹或满地花型时会产生花型轮廓不清晰、色泽不匀等问题。有些纺织厂为了降低原坯成本,掺人低等级的原棉,造成布面棉结、杂质多,印花后,布面疵点就会暴露出来。因此,在检验原坯的外观疵点时,应按美国“4分制标准”来评定,严格控制原坯质量。1.2练漂半制品质量 在选购原坯时,还需注意坯布经纱上浆时所用的浆料。最好采用褐藻酸钠、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯为浆料,以利于浆料在热水中溶解,使退浆顺利,从而保证印花产品手感柔软,表面平滑匀整。 (1)退浆中,若是可溶性聚乙烯醇浆,建议采用氧化退浆剂,例如日本洛

东公一司的Reactogen KWC(过硫酸盐),于45℃浸渍,95℃汽蒸5 min,然后用90℃以上的热水平洗。若浆料中含有淀粉,建议采用宽温酶Baylase ATD2(麒德国拜耳公司)处理。总之,要求退浆率在95%以上。 (2)练漂除了应获得“煮练透、漂得白”的要求外,还要有均匀的毛细管效应,尽可能避免由于渗透效果不一而引起织物匀染性差的问题,以免影响花纹轮廓清晰度和线条的光洁度。因此,除了提高煮练液中氢氧化钠的用量外,还需添加具有高效乳化作用的低泡净洗剂和润湿剂,例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、苏州诺瓦公司精练剂NC一601、杭州传化公司高效精练剂TFl25B等,它们都具有去除油脂、蜡质和水溶性浆料的功能,是很好的去污剂。 练漂最好在网带式汽蒸箱中进行,因为网带式汽蒸箱预热部分容布量为40~50 m,且网带没计成上下层,因而织物从上层网带翻落到下层网带时,紧堆上层网带上的织物上下翻身,底与面180°换向,这样更有利于煮练匀透,同时可避免因平板履带式堆置时产生的压皱印、风干印,而影响煮练效果。汽蒸煮练时间一般控制在90 min,以确保毛细管效应达到10 cm以上,且全幅均匀一致。

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