在手工印花生产过程中，由于印花台板、丝网版、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。下面对丝绒染料及涂料印花时常见的一些疵病加以说明并分析产生的主要原因，以期对症下药，更好地解决这些疵病。

对花不准（错版、套版不准、错花） 两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。 【原因】：①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该的位置。②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使印版上部分花纹移动了原来的位置。③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹面布，使已印的花纹在印台上移位。⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时，丝网张力大小或不均匀的版面花纹容易移位。

渗化（扩散、洇色） 织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或很邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。【原因】：(1)涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水加入过多，印浆粘稠度达不到应用要求。由在印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。 (2)印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。 (3)花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间多层叠放，使织物湿度增大，花

露底（干版）