平网印花机广泛用于棉,化纤及混纺织物,丝绸,针织物,床单,装饰布等行业的印花由于具有适应性广,花回范围大,花样精细度高,制网费用低,配套的制版设备少等优点,所以被广大用户所采用.近年来,国内用户对平网印花机的需求一直保持较高的水平,但区域发展不平衡.用户主要集中在江浙,山东,广东等地,特别是绍兴地区最为集中.国内生产平网印花机的单位主要有郑纺机,上印机,新昌印花机械厂三家.郑纺机生产的机型为5型,是在1984年与瑞士公司进行技贸合作,引进全套图纸资料,合作生产上印机生产的机型为552型+是测绘公司4型机器进行仿造的.近几年又将5型的印花单元改造上去而形成的.新昌生产的机型为5型,和上印机的机器相类似.国内使用的进口平网印花机中主要有瑞士的公司,日本的公司,台湾的奇正公司,意大利的公司,韩国的公司.其中以公司和公司的声誉最好,但台湾,韩国的机型也以价低,付款方式灵活吸引了不少用户.在这些公司中公司采用的是液压浮动辊形式,其它公司均为交流伺服电机拖动形式但其提升不尽相同,各有利弊如意大利的采用每套印花单元单独提舟虽然机架简单,但印花单元较复杂,且不易擦网.台湾的机器采用二次提升,解决了擦网困难的问题公司围采用浮动辊结构故导带长度较长,机构复杂,故成本较高.但也具有下列优点:可实现连续进布,清洗导带,上浆.故减小了布的张力,导带清洗效果较好,上浆也均匀.同时,导带推进时只拖动1/!导带,导带变形小,花回精度易得到保证.而其它公司的伺服电机形式的主要优点是车速较高,机构简单,但弱点是电气控制复杂,花回精度不易持久保持.国外的平网印花机制造厂商为扩大其市场份额,不断的对其机型进行改进提高以适直用产的需求.主要是在机电一体化,车速,可靠性等方面做文章.如的75型就是对液压单元进行全新设计来提高车速的.从目前的技术来看,再从硬件上提高车遵的潜力已不太大.而且导带的速度过高,对印花精度也有

影响,因此有的公司就改变印花动作的相对时间,或者说是从软件上来考虑来提高产量.如的一7型机器增加了一边刮印,一边提升的动作程序,使得最高车速可达29米/分.现在国内用户对机器的要求非常广泛,有的要求价格较低,仅有基本印花功能.也有的用户求全求新.因此如何提高机器的机电一体化程度,提高可靠性,增加可维修性是我们的努力目标,同时为适应厚织物的印花,采用磁棒纵向印花也是平罔印花机的发展方向之一.为适应市场的需求及迎合平网印花机的发展趋势,郑纺机在定型产品5型的基础上不断进行改进提高,并于97年设计出新型的平网印花机7型.我们对该机的电器控23制和液压传动作了全新的设计.电气方面我们以_制计算机和可编程控制器为核心.工控机为上位机,以计算机通讯的方式同及印花单元之单片机系统进行数据采集和交换一并对全机实施监控.在软件方面,在视窗的基础上开发图形化的计算机监控软件,其界面美观,直观易懂中文显示.为提高印花单元可靠性.采用1功率模块取代以前的分立元件系统,其电气元件也均采用国际,国内新型的元件,从而在根本上保证了新型电气系统的可靠性在液压系统中我们将原低压回路改为中压回路,同时针对原5型产品中的液压件均为专用件,质量不便于控制.备品备件更换困难等弱点,在设计上采用了通用化,标准化的原则.所有的液压元器件均采用标准件和通用件,在市面土较易购买为克服5型车速慢的弱点,这套液压单元在导带推进,回程上采用了先进的巴液比例闼技术.熊其缓冲时问缩短,定位精度大大提高,同时将液压单元和各执行机构的连接改为高压橡胶软管?菠得液压单元即使在开车过程中也能方便的拉出.推进.这样一来.扳太的方便了调试,维修及更换元器件的工作.同时将机器的推升缸也与液压单元分离并采用电液比铡阎控制一并增加上升速度的分级调整,及上升高度的控制.经过上述改进.使得?型平网印花机的最高车速（产量）可达20米/分,而原来5型仅能达到

14米/分由于目前国际上很多公司均采用伺服电机拖动的形式,为了给国内用户更多明选择,以及为今后开发磁棒平网印花机打下基础,我们现在已经开始开发经纺织总会批攘的"九五"新型平网印花机,该机采用车头,车尾两台交流伺服电机进行拖动.取代杌型中的浮动辊系统和液压系统,使得机架结构非常简单,这将有利于磁盒的安装,由于电气系统的控制优于液压系统的控制,使得车速可达22米/分.这样一来,郑纺机的平网印花机将形成高中,低档的系列产品,将更方便用户根据自己的工艺需要,使用情况作出理想的选择,同时我们也将始终跟踪国际平网印花机的发展趋势,给用户提供更好的产品。