印花生产操作问题的考虑

（1）缝头操作

梭织物为防止纬斜，在缝头操作上比较有效的做法是撕头缝头。而针织物与梭织物组织结构不同，不可能采取撕头缝头的做法。针织物为防止纬斜在缝头前要做的工作是要看清纹路后再进行缝头。

（2）剖幅与缝边

梭织物由纺织厂生产的坯布均为平幅状，在印染生产过程中用不着剖幅和缝边；而针织物却不同，针织物多数为纬编织物，其来坯为圆筒状。针织物在加工过程中，有些工序需要平幅进行，如热定形、印花、蒸化等，而有的工序则需要圆筒状进行，如涤练前处理、染色、印后干洗等，防止纱线受到损伤以致造成脱散，或卷边而使布边不易握持，以致平幅加工难以进行，为此，随着生产加工的需要，针织物要适时进行剖幅成平幅状和缝边成圆筒状。

（3）浆边

针织物有很多品种规格容易产生卷边。梭织物也有卷边的问题，如棉纱卡、棉/氨弹性织物等，在遇湿热条件下也较易出现卷边，一般通过改进布边、预定形以及打竹夹子等措施能予以解决。而针织物卷边的问题比较突出，上述解决办法在生产过程中不能奏效，需要采取浆边的办法进行解决。

浆边一般使用非水溶性浆料。浆边宽度为1cm左右。浆边的硬度要适中，过硬则上浆过厚，会使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。硬度掌握以上圆网印花机时不卷边即可，不宜过厚。

（4）定形与拉幅

针织物定形与拉幅是在热定形拉幅机上完成的。

定形可分为坯布定形、印前定形、成品定形等几种。定形的安排及次数要根据能否保证生产质量要求、是否顺利予以确定。

做好针织物热定形要注意下列问题：

①喂入装置要做到低张力。针织化退绕上车、浸轧车前扩幅辊的安装、轧点后被动辊的安装、整纬器织物动力控制和从动弧形辊的安装等，都与织物运行的张力高低有关，要认真做好。

②超喂要控制在20-40%之间。确保织物整个幅宽的线圈结构均匀，布边不变形或中部的线圈不压缩。

③针织物在烘干或定形前完全松驰是消除残余张力，降低剩余缩率

④ 要掌握和保证工艺上车。对于各种不同纤维成分的定形（或烘干）按常规都有各自的定形工艺条件，如温度、车速等。但在生产实践中同一种类的纤维原料织物不是一成不变的。定形时是干布还是湿布，虽为同一种纤维，定形的温度、车速就不一样。又如坯布定形与印前定形、成品定形在生产中湿度掌握是不同的。坯布定形侧重定形，使织物尺寸稳定；而印前定形、成品定形侧重去皱平整，因此，在生产过程中掌握的湿度就有所差别。坯布定形湿度较高，印前定形、成品定形则湿度较低。

（5）针织物前处理