(1)胶毯上发现长条痕迹时，应检查胶水中有无杂质，刮刀口上有无硬性杂质或残胶，并立即处理。

(2)胶毯发生横向偏移时，应立即调节胶毯的张力及胶毯的导向控制器或调整导向控制器的停点与微型开关的距离(一般为2～3cm)，如有喇叭声放出，应立即停车，追查原因，排除故障。

(3)白布粘贴不良时，应立即检查上胶辊的位置是否与白布的位置对正，刮胶刀口是否平整，胶水浓度是否适当。如采用热塑性塑胶而发现白布粘贴不良时，应立即检查上胶是否均匀或是否有漏胶现象，弧形板进布处的加热温度是否达到要求，车速是否适宜，塑胶层表面是否有人用手摸过或沾上油污迹。

(4)发现气控部件失灵时，应立即检查失灵部分的气缸活塞是否漏气，检查管道及气阀等是否损坏，工作压力是否太低，压缩空气是否不清洁、不干燥，冷凝力是否放净。

(5)发现印浆量太多或太少，花型模糊不清时，应即调整刮刀的位置及刮刀的压力。一般来说，刮刀向后倾斜压力加大时，印浆量就多，反之则少。

(6)发现印花线条模糊、花筒与胶毯不同步时，应检查空气离合器是否失效，蜗轮蜗杆是否磨损，胶毯加长是否适当。

(7))发现印出花型有条状痕迹时，应检查刮刀片是否平直及刀片是否有波状皱痕。

(8)发现圆网印花对花不准疵病，应检查下列几方面情况：贴布浆粘贴半制品情况，圆网有无闷头松动及脱落趋势，圆网内色浆液位的高低变化情况，刮刀气管气量是否充足，印花半制品干湿情况及堆布是否顺畅，对花装置及影响对花的零部件有无松动。