喷墨印花所使川的墨水可分为染料型墨水和颜料型墨水．颜料墨水具有通用性．原则上可对任何织物进行印花，但在实际应用中．由于有些织物的吸水性、抱水性等较差．印花网案容易渗化．着色不够鲜艳．闵此．在喷墨印花之前须对织物进行预处理．传统的处理方法大多是采用增稠剂(如：海藻酸钠)及阳离子试剂对织物进行湿态加1：处理。该T艺较为复杂，并且其耗能、耗水量极大，同时排放大量的污水．引起环境污染[1].目前．国内外采用低温等离子体对织物进行表面改性主要集中在以下几个方面：羊毛防毡缩[2-3]、纺织纤维前处理[4]、合成纤维抗静电和增深染色处理[5-6]、以及纺织品功能整理[7-8]。然而，有关低温等离子体处理对织物喷墨印花效果的影响，国内外都很少有这方面的文献报道。本文采用常压空气等离子体对喷墨印花用真丝织物进行预处理。之后用浅品色纳米颜料墨水进行喷墨打印．结果表明．经处理后的真丝织物图案清晰、得色深度和颜色鲜艳度有所提高．并且没有降低喷墨打印织物的印花色牢度。

1试验部分

1．1器材及化学药品

ST／RI脉冲式常压空气等离子体改性设备(上海纺织科学研究院)．SH一180喷墨印花机(日本武藤有限公司)，DZ一3视频显微镜(日本)。CSMP4000原子力显微镜(中科院本原有限公司)．CDCD—100F动态接触角张力仪(英国)，X—Ritepremier8400型电脑测配色系统(美国X—Rite有限公司)，Y571L染色摩擦色牢度仪(莱州电子仪器有限公司)。真丝织物(47．8g／m2)、浅品色纳米颜料墨水(江南大学纳米色素与数字印花研发中心)。1．2等离子体处理及喷墨打印工艺I．2．1低温氧等离子体处理实验中所采用的ST／RI脉冲式常压空气等离子体改性设备。其结构示意如图1所示。将织物放入极板，设定处理参数。电极板间距为3cm：处理功率为300W：处理时间为90s。完

1．2．2真丝织物喷墨打印工艺真丝织物一低温氧等离子体处理一喷墨打印一焙烘(150℃，3min)。

1．3试验方法和测试

1．3．1表面形貌分析

采用CSMP4000原子力显微镜对等离子体处理前后的真丝纤维进行表面形貌分析。测量时扫描模式为接触模式．扫描频率为1．5Hz．扫描范围为1．0чm。

1．3．2动态接触角分析

剪取一根长约5mm的纤维．完成直径测量后用CDCD—1OOF动态接触角张力仪进行纤维的动态接触角测试。测试液为去离子水，浸没速度为0．3mm/s。浸没深度为3mm。

1．3．3防渗性能测试喷墨打印织物的纬向沿喷墨打印边界线．在放大倍数为75倍的视频显微镜下拍照．观察织物喷墨打印防渗性能。

1．3．4颜色参数的测定采用X—rite8400型测色仪CIE-lab测色系统．D65光源，10°视场测试织物K／S值。测量前先选择合适的孔径，待用黑白板校正仪器后。将织物折叠四层，测量4次，计算织物四次测量的平均值。