涤纶织物的印花．通常采用高温高压的方法．这种印花方法的优点是染料的利用率高．色谱齐全．匀染性好．适用的染料品种广．成品色泽鲜艳，手感良好 但其需用压力设备，能耗较高、投资较大。如何降低印花汽蒸温度是目前毛毯行业迫切需要解决的问题 为此本工艺对分散染料选型后采用低温常压印花工艺作了初步的试验．对比高温高压印花工艺．在皂洗牢度和摩擦牢度方面都得到了较为满意的效果。1 试验1．1 高温高压印花工艺通常温度下．在分散染料的印花色浆中．结晶的染料和溶解了的染料处于动态平衡 当温度在60～ 70℃时．染料涤纶几乎不上染：温度升高至90℃时．染料上染逐渐增加：到达110℃ 以上时．染料上染速率迅速增大 染料上染纤维后．染料分子向纤维内部扩散．这种扩散速度与温度成正比 因此只有加大压力．使温度达到130℃左右．才有较高的上染速率和满意的染色效果．与其他方法相比固色率较高．分散染料的升华温度大都远高于135℃ ．所以固色时不会产生升华沾色问题。因此，染料品种选择的范围广，织物手感好．但此工艺必须严格控制．若温度低于120℃．给色量不足：若高于150℃ ，由于染料水解．对拼色特别易产生色差1．1．1 高温高压印花的色浆组成分散染料 g渗透剂 500 mL尿素 900 g醋酸 500 mL原糊 v kg温水 适量总量 50 kg调制印花色浆时．首先将分散染料用温水稀释化开．在不断搅拌下加人助剂调匀即可。色浆在存放长时间后．需再次搅拌均匀后方可使用。1．1．2 高温高压印花工艺流程印花一汽蒸(60-1 30℃，20 min)一保温(50～60 min)一水洗(浴比1：15)一柔软处理(浴比1：10)一出布一脱水一定形烘干1．2 低温常压印花工艺因受高温设备、场地和资金等印花条件限制．需要改进工艺，因此对分散染料进行筛选 选用低温环保型的分散染料及新型环保型的促染助剂．利用助剂的特殊功效把染料单分子

带到涤纶表面．增加表面浓度．而且也减少纤维的表面张力．使运动中的染料分子迅速地进人涤纶无定形区．增加染料分子的扩散率．促使其与纤维分子结合．从而达到不使用高温高压条件印花染色的目的1．2．1 低温常压印花工艺处方分散染料(环保低温型) xg渗透剂 500ml助剂DM 500-1000ml尿素 900g醋酸 500ml温水 适量原糊 Y kg总量 50 kg色浆配制方法同高温高压工艺。1．2．2 低温常压印花工艺流程印花一汽蒸升温(60～100 qC．10min)一保温(1OO qC，50-60 min)一常温净洗(洗涤剂．防沾剂)一清水溢流洗(浴比1：15)一柔软处理(浴比1：10)一出布一脱水一定形烘干。水洗时．如为深色需要还原清洗，中浅色用皂洗。另外，涤纶印花糊料的选择也相当重要．标准是含固量低，抱水性好．渗透好．能形成薄膜，有分散性并易于洗涤。2 对比摩擦牢度按照GB／I'3920—1997测定．用沾色灰色样卡(GB 251—1984)进行评级 将印花后织物在质量浓度5 g／L的肥皂溶液中皂洗(40 qC，30 rain．浴比1：50)，再水洗．晾干，用灰色样卡(GB 251—1984)进行评级。