色基与活性染料共同印花是常见的印花工艺，然而采用色酚与活性染料同洛染地色却不常见。作为棉布罩印花型，若采用全活性工艺，不但难以达到色泽深浓鲜艳的目的，而且成本较高。色酚打底液与活性染料染地液同属碱性，因此可以考虑同浴染地。然后再采用色基与活性染料共同印花，容易达到理想的印制效果，成本也可降低，现将这种工艺简介如下：一、小样试验1．染地处方(g／L)2．操作方法在溶解好六偏磷酸钠的烧杯内加入已溶解的活性染料及防染盐s，然后再过滤加入色酚溶液，最后加入纯碱、渗透剂、合成龙胶，搅拌均匀备用。3．刮印色浆处方( g/l)(1)黑VB蓝盐 2vRT蓝盐 1 (2)玫红色基大红RC 1.21 9。B6HCl 1．2NaNOzO．48防染盐S 0.5(3)柳绿黄K4G 4NaHCO3 3(4)蜡纹蓝 蓝MBR 2NaHCO3 24．工艺流程色酚／活性同浴染地(二浸二轧)一刮印色浆一烘干一蒸化(105'(2 X 7min)一充分皂洗5．小样试驻结果从小样试验结果来看，不溶性偶氮染料色泽深浓丰满，活性色光艳亮．受色酚影响较小，起到了点缀补色的效果，整个花 铊靡清晰，层次丰富。二、染地浴分析棉布罩印花型采用，色酚／活性同浴染地、色基／活性共同印花工艺，染地浴的配制很关键。活性染料在与棉纤维上的羟基产生共价键的同时，总是伴随着活性染料的水解反应，并且染液的pH值、温度越高，水解反应越剧烈；而色酚在低温打底时稳定性较差。所以在混合液中首先要保证色酚钠盐及活性染料有一定的稳定性，才能达到理想的染地印花目的。现就染地浴中NaOH的用量、染浴的温度、稳定性、活性染料的固色问题作一简单分析。1．NaOH的用量色酚与NaOH的摩尔用量从理论上讲是1；1的关系，但色酚上的羟基与NaOH通过可逆反应生成的钠盐属弱酸强碱盐，很易水解而失去染着能力。根据化学平衡原理，适当增加NaOH的用量，可降低色酚钠盐的水解，空

气中的酸性气体及其他原因也会消耗部分NaOH，一般NaOH 的克分子用量约为色酚克分子用量的三倍。有时溶解色酚后，产生混浊现象，这说明一部分色酚钠盐由于碱剂不足而产生了水解，此时需要增加NaOH 的用量，直到溶液澄清。但还必须考虑到活性染料的稳定性，溶液中游离碱的用量要适当控制，具体视色酚性质而定。2．温度色酚采用冷溶法，色酚液的温度当然很低；但活性染料需用热水溶解，当与色酚溶液混合时，温度必须设法降低，否则混合液的温度高，在强碱性条件下，活性染料会大量术解，降低固色率，难以达到染地的色光，所以染浴的温度尽量要低。3．染地浴的稳定性低温轧染，对色酚而言稳定性较差，但由于加入了足够的NaOH 及助溶剂酒精，可减少色酚钠盐的术解。活性染料尽量选择较稳定的K型染料，虽处在强碱条件下，但由于温度低水解反应也就弱了。从小样试验结果可知，混合液放置24h后，轧地印花，不溶性偶氮染料与活性染料发色基本正常，这说明染液比较稳定。一般染液都是随做随用，尽量避免色酚钠盐及活性染料产生水解现象。