1　前言双层布轧碱起泡利用涤纶和棉纤维特性不同, 棉纤维遇碱易收缩的原理。棉纤维是纤维素纤维, 其羟基可视作具有弱酸性质的基团, 与浓碱作用时可示意为Cell- OH+ N aOHWCell- ON a+ H2O。钠离子是一种水化程度很强的离子, 固定在它周围的水分子很多, 或者汽化层很厚, 当它与纤维素大分子结合时, 有大量的水分被带入纤维内部, 从而引起纤维剧烈溶胀。随着碱液浓度的提高, 与纤维素结合的碱量增多, 纤维的溶胀也相应地增大, 纤维在高度溶胀的情况下, 具有较大的可塑性, 此时若无张力, 棉纤维会剧烈收缩。而涤纶是疏水性纤维, 在烧碱溶液中处理时, 在一定温度下, 不会发生较大的溶胀, 在碱液中具有较高的稳定性。由于涤纶和棉纤维特性的不同, 我们将双层布设计成一面为涤纶, 一面为纯棉。而要达到要求的起泡风格, 就要靠合理的整理加工才能达到。2　试验双层布的设计、整理工艺流程及工艺条件的选择都是该产品的生产关键。(1) 规格40S×40S 120×80 涤纶面和棉面织物, 坯幅48 英寸, 成幅40～ 41 英寸。(2) 坯布的设计首先是选用的坯布。其两面连接呈形, 这种坯布处理后, 不起泡而是经向起条形, 后来改进了坯布, 增加连接点, 使两面连接呈形, 丰满的泡型形成了, 而且单位面积中连接点多, 泡形小, 泡密; 连接点少, 泡形大, 泡少。经过多次试验, 生产出来的起泡半成品, 其泡型合理, 经轧碱、水洗、烘干后, 门幅正好为40～ 41 英寸。3　工艺流程和工艺条件(1) 坯布规格同试验规格。(2) 工艺流程翻缝→预定形→印花→焙烘(160 ℃×3 m in) →802 轧碱→5 s 烘干→成品①翻缝　翻布时应注意第一匹涤纶面朝上, 其余正反一致; 反缝,

避免印花时跳接头。②751 预定形　涤纶经预定形可提高非结晶区分子排列的均匀性(即取向度) , 提高织物尺寸的稳定性,消除织造及打包过程中等所造成的折皱, 便于印花。温度为180～ 190℃, 门幅为48. 5 英寸。③Sto rk 圆网印花　涂料印花时选择涤纶面为正面, 这样轧碱时纯棉面收缩, 涤纶面就可起泡。要求刮刀要平, 粘合剂牢度要高, 以保证水洗后色光稳定。④802 轧碱　选择802 全松式轧碱退浆机。碱在轧碱起泡中起着决定性的作用, 我们分别用160 g/L和180 göL 两种碱浓度作了比较, 结果碱浓度180 g/L处理的双层布, 泡型更丰满, 且不易变形。生产时N aOH 为180 g/L , 堆置30 min, 后道加强水洗, 将碱彻底洗尽。802 轧碱, 堆置, 充分水洗对棉布起退浆作用, 也可去除涤纶纤维上的浆料, 烧碱可使棉纤维中的果酸分解, 可中和、分解、溶解棉纤维中的有机酸和盐类及矿物质。棉中的油脂也与烧碱起反应, 蛋白质和氮化合物在水洗条件下, 可水解成可溶性氨基酸而被去除。涤纶经浓碱处理后, 身骨下降, 滑而僵硬感得到消除, 从而赋予织物优良的柔软性, 富有弹性, 同时也可消除织物的极光, 赋予织物柔和的光泽。