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粘胶仿绸织物的圆网印花

来源:印染在线 发布时间:2011年02月14日

粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工,手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气,且花型绚丽多彩、价格适中,具有丝绸质感的特点,深受消费者的青睐。但由于粘胶纤维本身的特性,要使产品高档化,就必须采取特殊技术手段,尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。 1.粘胶纤维的特性 与棉纤维相比,粘胶纤维是再生纤维素纤维。其结构的基本组成虽然与棉纤维相同,但聚合度(DP)小,约250--500;强度低,湿强比干强降低51%。 粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层(最外层)和芯层(纤维的内部),皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。粘胶纤维的化学特性是不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性,要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制,就必须做到: (1)合理制定前处理工艺。 (2)精心设计圆网印花工艺。 (3)特殊的后整理。 2.前处理 织物规格 30*30 68*68粘胶织物 工艺流程 白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱处理(或苛化处理) 2.1烧毛 粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富,如果烧毛不净,圆网印花机上印制时就会造成堵网,使得深色底色上产生一层白乎乎的霜花,精细线条会发毛等。所以烧毛一定要达到光洁均匀。但是烧毛时,烧毛机的火口温度有不宜过高,一般在800度左右即可,车速必须调节合适。否则,纤维容易严重受伤。经过烧毛火口的次数,煤气烧毛机上二正二反,汽油烧毛机上一正一反。圆网印花半制品烧毛等级要求达到4级。 2.2退浆 各织布厂的浆料配比一般都以淀粉为主,所以酶退浆工艺基本上能够达到退浆后的白坯半制品质量要求。 酶退浆的关键是: (1)湿堆置时间充分,防止风干,特别是在夏季高湿时。 (2)湿堆置后水洗一定要充分,采用热水洗,冷水洗,彻底清除织物表面的残余浆料

工艺处方(g/l) 7658酶 8-10 食盐 5-6 渗透剂 0.3-0.5ml 2.3漂酸洗 高档仿绸粘胶织物圆网印花,其前处理工艺中的漂酸洗相当重要,虽然粘胶纤维本身天然杂质含量很低,在纺丝过程中又经过加白处理,但是经漂概洗,可以进一步去除织物表面残存杂质,提高织物白度,从而增加印花后织物的花色鲜艳度和丰满感. 漂白一般用次氯酸钠即可. 工艺处方(g/l) 次氯酸钠 1.8-2.0 脱氯工艺处方((g/l) 大苏打 1.5-1.8 (或硫酸) 0.3-0.5) 2.4 尿碱或苛化处理 粘胶纤维层比芯层的组织结构较为紧密,分子结晶度和取向度都较高,因此染料分子不易附着,且阻碍染料分子向纤维内部渗透和扩散,造成印花后织物得色浅,因色牢度差和得色不均匀. 采用在印花色浆调制时多加尿素及碱课桌以提高得色量和色牢度方法的效果不明显,而且尿素和碱剂的进量会影响印花色浆的稳定性. 2.4.1尿碱处理


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