具有异形泡泡的泡泡纱花布(以下简称异形泡泡纱)是由各种彩色泡泡组成凹凸花纹图案的新品种， 一种具有独特的风格。它克服了以往只能生产常规泡泡的缺点， 丰富了泡泡纱的花色品种， 现将其生产工艺简述如下。一、工艺原理泡泡纱花布上的异形泡泡的形成利用了棉纤维遇浓碱膨化，发生收缩的特性， 以及防碱树脂鼠有防水性而不吸碱的原理。织物在印花后浸轧浓碱，末印上防碱树脂的棉纤维遇碱发生膨化收缩， 致使印有防碱树脂的花纹处， 纤维受邻近碱纤维紊膨化收缩作用而挤压卷缩成泡泡花。二、图案设计“异形”泡泡纱泡泡部分要获得丰满挺括的泡型，首先应开始从图案设计考虑到下列要点：1．套色要少，适宜1～4套色。2． “异形” 泡泡的花型以中、小块面为主， 以太于2cm。的条状小花型为辅的布局为好。要求起泡的面积布局均匀， 并且不超过布面的二分之一。同时不宜设计过太或过小的块面， 过细的点线和相互压印的图案。3．设计与“异形” 泡泡相结合的花型， 适宜用勾线、小块面 散花等图案， 这样印涂料后不影响泡泡效果和成品手盛。三、坯布选择为了能获得手感柔软、穿着舒适、有一种“纱” 的感觉， “异形” 泡泡纱的织物宜采用较细支数和稀薄的织物，如常用的30367269细布、3030 6868细布等。四、对半制品的要求工艺流程摆缝一烧毛一退浆一煮练一氯漂一酸洗一开轧烘一丝光1烧毛“异形” 泡泡纱的烧毛同其他棉织物一样， 即击除布面一些茸毛， 使织物成泡后的凹凸表面光洁美观， 同时应满足印花工艺生产的需要。工艺条件烧毛次数：二正二反车速：1OOm／min烧毛光洁度； 4级以上2． 谗、煮，漂“异形” 泡泡纱的起泡效果与防水树脂和碱的渗透有密切的关系。影响织物渗透

的因素主要是坯布上的浆料和蜡质， 为了能去除织物上的浆科和油脂蜡质，提高渗透效罘，必须抓好退，煮、漂。要求退浆，煮练均匀、自度洁白、毛效在1 0C 3~1以上。为了达到以上要求，烧毛以后经10～1 5g／l烧碱平幅、绳状浸轧，进入退浆池堆置4～6小时，再从退浆池拉出，浸轧10～1 5g／l烧碱分别在两只102~]05。C、0．5MPa的J型汽蒸箱各汽蒸1小时。汽蒸后进行水洗、2～2．5g／1次氯酸钠漂白， 然后ffj 4～ 6 g／1硫酸脱氯、水洗，碱中和、开轧烘等处理。3． 丝光“异形” 泡泡纱前处理过程的最后一个环节是丝光， 丝光效果的好坏不但影响印花效果，而且直接影响“异形” 泡泡纱的成品手感和刚度。“异形” 泡泡纱的丝光工艺同其他棉织物一样， 要求“浓、足、净” ， 即轧槽碱浓度要浓、布铗伸幅要足、半制品去碱要净。五、印 花花一焙烘1． 花筒准备(1) “异形” 泡泡纱花筒雕刻需做扩率， 与一般花布需做缩率不同， 其他照常规雕刻方法。