活性染料节能减排新工艺——无盐轧蒸连续染色

山西彩佳印染有限公司 柴化珍　马学亚　冯 森1．技术背景 1.1 纺织业被列为重点污染行业 今年5月，国务院下发了《第一次全国污染源普查方案》，纺织业被列为重点污染行业。这意味着，纺织行业的节能环保任务更加艰巨，更加紧迫。《纺织行业“十一五”发展纲要》对“十一五”时期纺织工业节能降耗指标做出了规划要求：“印染行业:单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电量比2005年降低10－15％。”这就对印染行业的生产和经营形势提出了严格的要求，逼迫印染行业研究短流程、高效、节能、减排新工艺。 1.2 行业减利因素不断增加 小批量：染色加工的批量越来越小；多品种：染色加工的品种越来越多、加工色泽越来越多； 高品质 ：要求印染产品品质达到更高的牢度性能； 快交货：产品交货期缩短；污水处理费用增加：环保法规越来越严格；产能过剩：竞争加剧；欧美设限：出口受阻；人民币升值：利润下降；出口退税率降低：利润空间减小能源、染料、人工费用等成本上升，利润下降。 印染行业所面临的主要压力之一是小批量。由于设备要求有一定的生产量，才有经济效益，因此，印染加工的产量直接影响设备的利用率。表1列出了全球1960-2000年平均加工批量的变化。从表1可知，全球印染行业加工的批量由特别大变为特别小。以国内某企业1965-2005年加工批量为例，加工批量也呈现越来越小的趋势（见表2）显然，这些变化对印染厂的产量有直接的影响。为了保持产量，在相同的时间，则需要进行更多批次的染色加工（见图1），同时，也相应增加了实验室仿样工作量（见图2）。 在全面考虑设备利用率的情况下，许多工厂要求设备利用率达到75％。假定平均批量为11000m，需更换色泽的时间为60min。那末，

1.3 湿短蒸工艺推广难 在1995年意大利米兰举行的国际纺织机械展览会（TIMA）上，德国门富士（Monforts）公司和捷利康（Zeneca）公司（即现在的德司达公样数司的一部分）展示了两公司合作开发的活性染料连续轧染的湿短蒸（Econtrol）工艺。Econtrol工艺有三个步骤，即：染色——烘干——水洗。Econtrol工艺省去了分离固色步骤（汽蒸），且工艺过程无需用盐。在烘干过程中如果空气湿度25%，温度120℃，时间2分钟，织物表面温度约68℃,湿度为30%时，布面温度为71℃。而在此之前的几年中，活性染料连续轧染工艺技术进展甚微，几乎没有大的革新以及实现工业化的应用。 湿短蒸（Econtrol）工艺向染色工作者提供受控染色(Controlled oloration)的优点，以及由德国门富士（Monforts）设计开发的创新设备。但是，迄今时间过去了十一年，全球只售出和安装了65台。在我国仅购进和安装了4台，国内仿造的仅两台，效果并不令人满意，其原因：①进口设备造价高（多达800万元人民币）。②工艺控制难度大。③无法对更细薄的织物（小于70克／平方米）进行染色。④固色时间需120-180秒，生产效率低。⑤国产设备有待改进完善。