气流染色机与水流染色机的对比（I） 水作为运转织物的媒介，所以需要大水量以便能推动织物无论是染棉或化纤，水比改变不大，一般在1：10至1：12载量减半时，浴比增大更多染液强力喷射在织物上才能推动织物，使敏感织物受损。由于喷射的水束不能马上使整片织物湿透，染缸底须有染液留存以增加与织物接触，才能使织物更快湿透，染料需较长时间才能渗透入织物纤维内排水时织物要停止运转祇用空气推动织物，省水染棉水比1：4，化纤1：2至1：3载量减半时，浴比改变小于两份水量染液经雾化再由空气轻柔的带到织物上，不损伤织物，亦令染料更易渗透入织物纤维内无论任何时候，甚至在排水时，织物都能不停运转 气流染色机与水流染色机的对比（II） 洗水－传统洗水：进水－转动织物－停止转动－排水－再进水…….的方法进行，耗水耗时或以溢流洗水，污染由织物洗出又由织物带回循环，效率低喷咀堵塞时使织物起绉因耗水量大，整体耗能亦增，比亦令助剂耗量增大，增加成本整体染色工序时间较长洗水时以边洗边排方式进行，省时省水喷咀堵塞亦不会使织物起绉水量少，整体耗能亦少，低水比减少助剂耗量，减少成本整体染色工序时间较短 气流染色机特点 利用空气作为带动织物运转的唯一媒介，无需水或其它装置协助。 柔顺的织物处理 织物运转时由气流柔顺的开展，与溢流染色机由水流推压织物不同，故此不会起绉及拉伸织物，经由鼓风机吹出的气流柔和地被带动，水祇用于染色工艺，所以能以低浴比进行染色，计算浴比，祇需考虑： 1.织物所需吸水量 2.泵及管道所需水量 3.染料，助剂溶解所需水量 例如：200公斤棉布，织物可吸收500公升水，泵及管道需100公升水， 溶解需要200公升水，浴比=1：4 或：200公斤涤纶布，织物可吸收300公升水，泵及管道需100公升水， 溶解需要200公升水，浴比=1：3 例证 例如：棉纤维浴比约1：4 化纤约1：2至1

：3 雾化染液，使染液无须直接喷在织物上，在避免了强力的水喷射织物的同时增加染料渗透入织物纤维内。由于浴比低，大大降低助剂，盐及梳打的耗量可边洗边排的特殊洗水系统(VPR)使耗水量减少，比传统染机耗水少50%，耗水少使能耗亦减少达50%。 由于用水少，使进水，排水，升温，降温等工序的时间亦减少，缩短整个染色工艺的时间。 100%涤纶连RC，中深色约3小时 100%纯棉，浅色约4小时 100%纯棉，中深色约5-7小时 由于缩短染色时间，每批受染织物耗能量不会高于传统溢流染色机。 由于整体时间缩短，使耗电相对于产量计算时要比传统水流染色机更低。