蚕丝织物双乙烯砜型活性染料冷轧堆染色工艺研究摘要:针对蚕丝织物活性染料冷轧堆染色工艺,首先对染料进行了筛选,得出了双乙烯砜型活性染料是蚕丝织物冷轧堆染色的首选染料,然后对碱剂、稳定剂、堆置温度、堆置时间四因素对冷轧堆染色效果的影响进行了研究,并通过正交实验,优化了蚕丝织物冷轧堆染色的工艺条件。关键词:染色;活性染料;冷轧堆;桑蚕丝织物中图分类号:TS193.533 文献标识码:A0 前 言蚕丝传统工艺所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料,而这些染料的染色牢度普遍较差,大部分的色牢度都只能勉强达到3级,深浓色更不易达到这一指标,蚕丝制品存在水洗色牢度差的缺陷,制约了我国蚕丝产品品质的提高。蚕丝织物一般采用卷染机和绳状染色机染色。使用卷染机染色时,虽然织物在染色过程中始终呈平幅状态,有利于匀染,但由于受到一定张力,容易使织物伸长,并且产生深浅头、搭头印、深浅边等病疵;使用绳状染色机时,织物在无张力状态下染色,可减少织物的伸长,但又使得织物匀染性变差,易产生拖刹印、灰伤等病疵。活性染料是反应性染料,是惟一能与蚕丝纤维以共价键结合的染料,可大大提高染织物的牢度,有望从根本上解决蚕丝织物的染色牢度(湿牢度)问题。冷轧堆染色工艺不需要固色前烘干和加热固色工序,与普通轧烘蒸(焙)工艺相比,生产能耗大为降低,该工艺采用打卷堆置,织物受到的张力小,摩擦减少,不仅可以减少染色瑕疵,还可以保护织物,很适用于丝绸等“娇贵”织物。本文首先对蚕丝织物冷轧堆染色适用染料进行筛选,得出了双乙烯砜型染料是蚕丝织物冷轧堆染色的首先染料。在此基础上,研究染色工艺因素对冷轧堆染色效果的影响,并通过正交实验确定了蚕丝织物双乙烯砜型活性染料冷轧堆染色的最佳工艺,以期解决蚕丝织物的染色湿牢度问题,及降低生产能耗。1 实验部分1.1 实验材料、药品及仪器材料:蚕丝织物。药品:活性黄RR1#、活

性黄RR2#、活性黄MP、活性红RR1#、活性红RR2#、活性红GWF、活性红EP、活性蓝B1#、活性蓝B2#、活性蓝B(工业品,上虞亿得染料厂提供);汽巴黄LS-RHC、汽巴红LS-BHC、汽巴藏青W-B、汽巴藏青LS-GHC、汽巴蓝FN-R;丽华素CA黄、丽华素CA红;活性嫩黄K-4G、活性黄3RN、活性黄KE-4R、活性艳红KN-5B、活性红K-2BP、活性红M-3RE、活性红KE-3B、活性红KE-3B、活性艳蓝KN-R、活性蓝K-R、活性蓝2G、活性深蓝KE、R(均为工业品);氢氧化钠(化学纯,市售);稳定剂LD(实验室自制)。仪器:RJ-350轧染机(上海双翼实业公司),SF600PLUS计算机测色配色仪(美国DatacoLorInterna-tional公司),SW-12AⅡ皂洗牢度仪(温州大荣纺织标准仪器厂),SHA-P型恒温振荡器,Y571A染色摩擦牢度试验器。1.2 实验方法a)工艺流程:浸轧染液(染料与碱剂按体积比4∶1的比例混合)→打卷包胶纸→堆置→水洗(先热水洗,后冷水洗)→皂洗→水洗(先热水洗,后冷水洗)→烘干。b)染色工艺条件:染液:活性染料20g/L(织物浅中色染色时染料的浓度);碱剂:Yg/L;染液∶碱剂=4∶1(体积比),在冷轧堆染色工艺中,因染色时所需的碱性较强,为了降低染料的水解,染料和碱剂都是分开配制,在浸轧时才将染料和碱剂进行混合。