RFT染色：提升印染竞争力的新技术 应对欧盟法规的重要对策

RFT是英文Right First Time的缩写，意即一次成功率。RFT对改进印染企业的经营具有很大的作用，特别是原棉来源不同，质量不一致，染色时会产生许多不确定因素，使一次成功率降低。大量的生产实践证明：RFT提高1%，生产总成本可降低1%，生产每公斤织物的收益可提高约10%。发展纺织品的RFT染色技术和开发用于RFT染色的纺织化学品不仅对纺织印染行业降低生产成本，对增强纺织品的市场竞争能力也具有重要的意义。

基于上述原因，对于先进的染色技术来说必须最大限度地提高RFT。目前重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技术，它是企业的管理技术、染料的设计技术和染色的应用技术三者相融合的统一整体，显然为要达到高的RFT，整个染色加工工程必须控制到“零缺陷”，即不需要采用任何修正措施，这就需要选择适用于RFT染色的染料，建立“零缺陷”的管理体系包括建立作业标准、建立染色工程监查方法、确立染色加工工程所有参数的在线管理与记录、建立原布与水及染色助剂(盐、碱、酸等)的核对方法和建立染色产品的质量控制方法等。

聚酯纤维RFT染色——Dyexact XP体系

聚酯纤维的RFT染色取决于一系列参数，如基质(或织物)、染色条件(温度、时间、压力和浴比等)、染料和助剂与其他添加剂、染色设备等，其中最重要的参数是给予有效的分散、乳化、匀染和控制低聚物与水硬度的助剂，当然助剂要有好的相容性、高的生物降解性和低的毒性等。BASF公司从这种概念出发开发出用于聚酯纤维及其与聚氨酯纤维(即弹性纤维)组成的混纺织物染色的Dyexact XP新体系，这种新体系提供了为控制聚酯纤维等RFT染色的各个参数所需要的相容性好的纺织助剂的选择，包括它们的有效性、相容性、生物降解性和毒性

聚酯/棉混纺织物的RFT染色

目前在纺织市场上聚酯/棉混纺织物占据重要的地位，为了避免在这种混纺织物染色时产生缺陷，有效的精练和适宜的染色条件是其RFT染色最重要的参数。适宜的染色条件与染色工艺有关，对聚酯/棉混纺织物进行连续染色的话，采用分散染料和还原染料或分散染料和硫化染料来染色一般问题不大，因为它们之间有一个好的相容性：若采用分散染料和活性染料进行染色，需要非常小心地选择染色条件。对聚酯/棉混纺织物进行吸尽染色的话，分散染料和直接染料的组合最适合一浴染色工艺；若使用分散染料和活性染料，为了避免助剂对两种纤维的染色可能产生的不相容性，推荐采用二浴法。

棉织物一浴前处理和染色技术

从RFT染色的影响因素出发，Stockhausen公司开发成功对棉织物进行前处理，然后同浴染色的新型前处理剂：Solopol ZF和S alt afon D,前者可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂，后者对弹性纤维中不容易乳化的硅酮油和矿物油的乳化去除特别有效。

经上述前处理后的棉织物质量稳定，能同浴进行染色，商业上提供的棉用染料都能用来染色、没有任何限制。这种经济和生态的一浴多功能工艺能获得显著的经济效果：加工费用和加工时间被减少60%以上；加工能力增加25%～33%；不影响染色物的色牢度；显著地减少排放的污水量。