如何克服粘胶长丝绞纱染色时的色差

粘胶长丝绞纱染色时，很容易出现色差，究其原因大致有： ①纤维表面具有纵向沟槽或多页形缝隙，所以吸湿性强，在整个湿处理过程中（前处理和染色），纱线形 态变异，自重增大，直接影响湿处理效果； ②粘胶纤维，尤其是普通粘胶丝的无定形区和结晶区不规则，它与原料、纺丝工艺有关； ③粘胶纤维特别是丝和纱线，对前处理染色的机械适应性不广，实践证明，以喷淋式染机较理想； ④粘胶丝有普通丝与强力丝之分，它们都是有光丝。由于有光丝在应用上是有一定的局限，为了便于纺丝和改善纤维性能，纺丝中添加了消光剂（tio2）和起平滑、柔软、防霉、消泡、抗静电、抗氧化等作用的表面活性剂，以制成无光丝和半无光丝。由于丝本身光泽不同，对光的折射程度也存在着差异，因此，要克服绞纱染色色差，首先对粘胶丝本身的理化性能要有一定的了解。 其次，在染色时注意以下三点： 第一，加强前处理，促使纤维膨胀，彻底去除附在纤维表面的添加剂，以使纱线基本符合染色要求。建议采用下列工艺： 处方（g/l） naoh（36°bé） 2~5 na2co3 2~4 精练剂hs-120a（无锡开来） 3~5 na2s2o4 0.5~1 工艺条件（喷淋染色机） 浴比 1：10~15 保温温度（℃） 95~98 保温时间（min） 60~90 要充分清洗。由于naoh不易洗净，因此在水洗后，还要采用98％醋酸2ml/l进行中和（室温），使纤维保持中性，待染。实践证明，这样做效果较好，且对纤维的强力影响不大。精练剂hs-120a系阴/非离子的复配物，阴离子部分净洗效果优良，非离子部分乳化、匀染等性能好。由于前处理在较高温度下进行，时间较长，而每批粘胶丝存在很大差异，所以在正式投产以前，都要经过小试。 第二，要选择移染和匀染性较好的染料。粘胶纤维的初染率很高，而上染率并不高，初染时产生的色花、色差等疵