粘胶筒子纱染色工艺探讨

摘要 粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构，因此，染料上染快，染料分子扩散困难，极易产生色花、层差等染疵。采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。关键词 粘胶纤维 筒子纱 活性染料 匀染剂 防染盐 高温移染法 染色工艺

1 前言 粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下：漂白纸浆→17.5%烧碱浸渍→老化→黄化→碱溶解成粘胶溶液→成熟→过滤→脱泡→纺丝→脱硫→洗涤→漂白→洗涤→烘干→成品 粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异，主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。因此，粘胶筒子纱染色极易产生色花和层差，特别是在咖啡、翠绿等颜色上。我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。2．实验 2．1实验织物 32S×32S双股粘胶纱 2．2 染料和药品 活性染料，市场取样。 棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。 元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）2．3 实验仪器与设备ECO远红外染样机（美国datacolor）， SF-300型测色仪（美国datacolor）， UV-2401PC紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）,LFY-49摩擦牢度测试仪（山东纺织研究所） 2．4 实验方

粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%

3．2 染色工艺对粘胶最终得色的影响

染色工艺与最终得色(K/S)的关系

高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，但影响较小。众所周知，温度升高和碱剂的加入会加速活性染料的水解。高温移染法的染色温度虽有所提高，但由于此时染浴中无碱剂存在，染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60℃，因此，采用高温移染法对粘胶的最终得色影响不大。

3．4 染色工艺对粘胶染色牢度的影响

表2 染色工艺与牢度的关系

从表2可知，采用高温移染法与恒温染色法的色牢度基本一致，这也说明，采用高温移染法对染料的水解影响不大。

3．3 染色工艺对染料解析、移染性能的影响

活性染料上染纤维，在加碱之前，染料与纤维间没有形成共价键结合，部分上染于纤维的染料会解析至染浴，再重新上染纤维，形成动态的上染过程。

表3 染色工艺与解吸的关系

表4 染色工艺与移染的关系

采用高温移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中对红BF-3B和藏青BF-2GF尤其明显，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。

4 染色工艺注意事项

4．1 绕筒

粘胶筒子纱的绕筒非常关键。筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。若采用塑料筒管，必须要求其高温时不变形。绕筒密度要严格控制，密度过大，染液难以穿透，容易产生层差和色花；密度过小，容易产生变形和乱纱。粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维，卷绕密度发生变化引起压降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。

4．2前处理

粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白，天然杂质基本已经去除并具有较好的白度，前处理时不能采用较强的碱剂，防止其强力进一步下降。加入精练剂和螯合分散剂可进一步去除杂质。前处理工艺如下

精练剂TF-125A 1.0g/l

螯合剂TF-510 0.5g/l

浴比 1：10

温度 90℃

时间 15min

4．3 泵循环的控制

一般而言，正循环的时间都小于反循环时间，可根据织物品种和绕纱的密度以及染机泵的扬程加以确定。一般我们选择正三反五或正四反六。

4．4 盐、碱加入方式

盐和碱加入时，染料迅速上染

4．5 助剂对染色性能的影响

4．5．1 棉用匀染剂TF-210A的作用

棉用匀染剂TF-210A具有优异的乳化、分散、透染性能，并具有一定的缓染和移染性能，使染液更易穿透筒子纱，避免色花、层差的出现。

4．5．2 防染盐S的作用

粘胶纤维在生产中采用CS2进行黄化处理，虽经过脱硫处理，但很容易造成脱硫不尽，使纤维带有一定的还原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列问题。防染盐S是一种弱氧化剂，可消除还原物质对活性染料造成影响，从而提高染色鲜艳度和染色均匀性。