大卷装卷染机色差问题

大卷装卷染机，自1984年引进来，日益得到国内印染行业的重视。但是，人们普遍关注的一个问题，就是如何解决染色中易出现的色差。现将这一问题研究的一点体会介绍如下。 一、如何解决头尾色差 所谓头尾色差，是指织物的经向着色不一致，既包括布卷的头与尾的色差，也包括头尾与中间部位的色差。作者认为造成这一疵病的因素有以下四个方面。 1．染液中染料的浓度不能始终保持一致大卷装卷染机的织物容量是很大的，薄织物的容量可达6000~7000米，每一道的运行时间可达40~50分钟(设织物的运行速度为140米／分)，在这样长的时间内，织物陆续从染液中穿过，将染料吸附在织物上，如果布卷的头与尾吸附染料的数量不一致，就会出现色差。为了解决这个问题，则必须保证在加染料的这一道工序中，染液中染料的浓度要自始至终保持均匀一致。这一点是致关重要的，是消除头尾色差必须具备的条件。为此需注意处理好以下三个问题。 (1)底料的比例要正确 染色的第一道，为了保证染液中染料的浓度均匀一致，必须在染色前向浴槽中加入一定的染液，这叫它底料，使染料的浓度达到一定的数值。但底料的正确数量无法通过计算求得，只能通过实践去摸索。底料的数量一般约为染料总数量的25~35 需强调说明的是；由于织物运行的速度对吸附染料的数量有重大影响．所以试验时织物运行的速度应和生产时一致，否则试验是无意义的。 (2)加料的道数应为两道底料加完后，余料应在卷绕的过程中陆续加入，许多印染厂的工艺往往在染色的第一道就将余料加完。这样的操作容易造成尾浅的疵病。其原困是在染色时，头与尾两次浸染的时间间隔不相同．头部间隔的时间为布卷卷绕时间的两倍，约为1小时余，而尾部仅为10几秒钟(机器倒向的时间)对于尾部来说，第一次浸染时吸附在织物表面的染料尚未扩散到纤维内部，表面的浓度与染液的浓度基本相同，所 在第二次浸染时几乎不再吸附染料。而头部和中