棉纤维、聚酯纤维是在纺织工业中使用量最大的两种纤维[1]。在染整加工过程中，由于黑色织物的比例比较高，所以活性染料、分散染料是棉纤维、聚酯纤维染色的常用染料。为了工厂使用方便，市售的活性染料、分散染料中的黑色，大多由三原色拼混制成。不同厂家生产的拼混黑染料，色光略有不同。人们习惯地认为，发青光的黑色才是纯正的黑色，而发红光或者绿光的黑色往往显得黑度不够[2]。如何调整染整工艺，提高黑色织物的表面深度，是本文讨论的重点。

1 染色增深

在染色过程中，从染料选择，到染色配方的调整，再到后处理工艺的调整，是提高织物黑度的关键。

1.1 棉织物染色

织物规格:19.5tex×19.5 tex（30 s×30 s） 全棉平纹细布。染色设备：高温常压甘油染样机。染料：汽巴克隆黑W-NN HC和LS-NH.C。在不同染色温度下对全棉织物染色，通过自动测色配色仪在580 nm处测得的织物表面深度平均值K/S的数据见表1。由表1可知随着染色温度的上升表面深度平均值K/S也随着增加。由于染料W-NN HC在加入量较低时染色深度较高，充分利用该染料在较低温度下染色可以进一步节省能源。

表2中列出了70℃下不同染料量染色棉布在580 nm处表面平均深度值。不难看出，染料LS-NH.C在加入量较低时仍有着较好的染色深度。所以，对黑度要求不高时可以利用该染料的这一性质，进一步降低染料成本。

1.2 涤纶染色

1.2.1 轻薄织物染色配方的调整

织物规格：经纱和纬纱为8.3tex/72f的全涤FDY雪纺。染色设备：高温常压甘油染样机。染料：分散黑S-2BL；100%粉状分散深蓝HGL，100%粉状分散橙S-4RL，100%粉状分散红玉S-2GFL，通过实验确定的优化配方①为：分散深蓝HGL 7.2 %（o.m.f.）、分散橙S-4RL 2.5 %（o.m.f.）、分散红玉S-2GFL 0.3 %（o.m.f.）。表3中列出了染料分散S-2BL黑10%（o.m.f.）与优化配方①染色温度在130℃时保温40 min后对全涤雪纺织物染黑的表面平均深度值。两个配方染料总量相同，但染色后织物表面深度相差较大。两种配方染色都在580nm处出现最大平均深度值。市售拼混染料的

1.2.2 厚重织物染色配方的调整

1.2.3 添加不同结构

以涤纶厚重织物为例，在配方②中添加不同结构的分散染料，对6块白织物同时染色，并在580 nm处测得其表面平均深度值（见表5）。从表5中看出，配方②中添加蓝色染料可以增深；配方②中添加红色染料表面深度变浅。在高温三原色（HGL深蓝、S-2GFL红玉、S-4RL橙）中添加比例较低、相对分子量较小的分散染料（如蓝2BLN、红3B），对于提高织物表面深度的意义不大。表5的数据表明，染厂日常改黑色的织物底色较浅时，改色配方可不调整。当改色织物的底色较深时，比如墨绿色或藏青色，前者的改色配方可以较多地减掉产生黄光的分散橙，后者的改色配方可以较多地减掉产生蓝光的分散深蓝。不同染料生产厂家生产的浆状深蓝和粉状深蓝，由于染料的力份和色光都有区别，因此以分散深蓝为主要成分的市售拼混黑色染料的深蓝、橙、红玉的混合比例很难确定。参照表3中具有较高表面深度值的配方①的比例，染黑色涤纶织物配方中深蓝、橙、红玉的混合比例可以定初步选定在为：18:6:1。

2 后处理

2.1 棉织物

棉织物染色的后处理主要包括水洗和皂洗。用活性染料染棉后，皂洗可以提高织物的表面深度值。表6中给出了不同皂洗温度对黑色棉织物表面平均深度值的影响。数据表明黑色织物皂洗温度并不是越高越好，90至95℃是最佳的皂洗温度。

2.2 涤纶织物

涤纶织物的后处理主要包括水洗和还原清洗。分散染料染涤纶（织物规格同1.2.2）黑色织物，经后处理织物表面平均深度值有提高，相关数据见表7。加强染色后的

2.3 二次水洗

全棉织物黑色长车平幅连续轧染或平卷缸染色后需要平幅水洗、皂洗和烘干。若烘干后再次用平洗设备水洗，织物黑度有提高。涤纶织物间歇式绳状染色的水洗和还原清洗之后还需要脱水。脱水后重新进缸水洗，可最大限度的去除织物表面的浮色和其他杂质。相关数据见表8。这样的加工流程增加了成本，却较明显地提高了黑色染色织物的黑度。当客户对黑度有较高要求时，可以采取调整染色配方和染整工艺的方式，明显地增加织物的黑度。虽然可以通过增深整理剂的方式也能明显提高织物的黑度，但成本较高。

3 结语

通过精选染料，调整染色工艺和染色配方，精心设计染整工艺，可以提黑色织物的表面深度。在特黑织物染色时，由染厂根据客户要求自行色光调节，可降低活性染料和分散染料成本，从而达到降低废水处理压力的目的。