硫化染料染色常见疵病及克服方法
| 名 称 | 形 状 | 造 成 原 因 及 克 服 方 法 |
| 白 节 | 局部未染色 | 1、染前纱被风干。脱水后用湿布盖好。 |
| 2、纱在染机内被压杆或笼盖压住。开车前加强检查。 | ||
| 色 档 | 纬向宽狭不一的横条 | 1、坯布缝头时，叠层太厚，使丝光后带碱或染色后带染液较多。可采用平接式缝头。 |
| 2、坯布去杂不净而固定搁置时间太长，染前又未洗净所致。应避免布卷放置过久，染前应充分水洗。 | ||
| 头花与深头 | 布卷两端有较长、较深的花斑 | 1、卷染时接头布使用次数过多。可用硫化碱剥色后再用。 |
| 2、布卷两端水洗不净。水洗时布卷调头不可过早。 | ||
| 3、拉头过缸，操作较慢。 | ||
| 4、过缸前，末一道刹车较松；布卷带液过多。 | ||
| 边深浅及阴阳面 | 两边及正反面色泽深浅不一 | 1、硫化染料轧染时，上、下轧辊硬度相差过大。 |
| 2、轧辊左右压力不一，应加调整。 | ||
| 3、织物单面擦毛，被擦毛的一面，得色较深。导辊等要检查保持表面平滑。 | ||
| 红筋、红斑等 | 红色条状、块状等 | 1、硫化蓝、硫化黑染色时，如染料量多易造成溶解不良，染料颗粒粘附于纱线上氧化后形成，严 格按照化料规定溶解好染料。 |
| 2、防氧剂用量不足，使还原力降低，而造成早期氧化，这种现象，以硫化蓝BN，RN尤易产生。要加强染浴硫化含量的测定，及时调整染浴内硫化碱至规定量。 | ||
| 3、操作不当，机械故障或布卷不齐，使染物暴露在外，而引起早期氧化，这对硫化蓝BN、RN更为突出。要认真执行操作工艺，加强设备维修保养，布卷不齐可用防氧剂（或硫化碱溶液）浇边去除之。 | ||
| 4、染物前处理时发生斑渍疵点，或前处理后带碱较重，加强煮练前后处理，符合质量要求，有斑渍的染物，染色前要予以处理。 | ||
| 色泽萎缩 | 发色不充分或红光消失 | 1、用硫化红棕B3R拼染，必须严格掌握染色温度、染浴含硫化碱量和染后清水洗涤工艺。 |
| 2、硫化红棕B3R色光多变，染后需保持定量的醋酸处理，洗除残余碱质。 | ||
| 古铜色斑 | 染物两头或表面呈古铜（或金铜）色深斑 | 1、硫化黑卷染后，水洗不良，造成两头过早氧化。加强水洗。 |
| 2、硫化黑染维棉（或维粘）时，易产生红褐斑，可用氯化亚锡、硫酸亚铁等溶液（对织物重1－10％）处理改善。 | ||
| 3、以硫化黑连缸染棉纱时，由于：（1）电解质越聚越多；（2）染浴中硫化碱含量低，染浴不稳定；（3）染料含量过多，容易造成浮色沾附于纱线表面等因素造成。在染色过程中，要注意定期调换染浴，或在多次染色后，过滤除去残余杂质，并测定硫化碱含量后续用。 | ||
| 色花、色点、色差 | 局部不匀并有深色点，头、续缸色泽深浅 | 1、染浴中硫化碱含量不足，加强测定与控制。 |
| 2、染色后的氧化方法和时间不一致。控制氧化工艺条件要前一致。 | ||
| 3、合理掌握头缸、续缸的加料，使头、续缸的含碱量一致。 | ||
| 4、红棕B3R化料方法不一致。必须做到化料一致，并随做随用。 | ||
| 5、染深色品种后，机台未清洗干净而赞成。加强染色后的机台清洗工作。 |
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