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有机盐复配作活性染料促染剂的协同效应研究

来源:印染在线 发布时间:2009年01月12日

有机盐复配作活性染料促染剂的协同效应研究

石振东a, 卢俊彩b, 司徒华清a(五邑大学a.纺织服装系; b.化学与环境工程系,广东江门529020)摘要:柠檬酸钠是替代无机盐作为活性染料促染剂的选择之一,可减少污染,用乙酸钠与其复配,通过一浴一步法染色工艺,研究复配盐作为活性黄KE-4R 促染剂的效果。结果发现,当柠檬酸钠与乙酸钠的质量配比为8∶2 时,复配盐的促染效果优于单一组分盐,盐质量浓度为60~120g/L 时,复配盐的促染效果与相同浓度NaCl 相当。分批加盐的促染效果略高于一次加盐。还发现质量配比为8∶2 的复配盐随着质量浓度的增加,促染效果提高。乙酸钠的添加降低了促染剂成本。关键词:有机盐;复配;活性染料;促染剂;协同效应中图分类号:TS193.632 文献标识码:A 文章编号:1001-7003(2008)10-0021-03

活性染料经历五十多年的迅猛发展, 已成为纤维素纤维纺织品染色最重要的一类染料。目前世界上纤维素纤维用活性染料的年产量达到25 万t 左右,约占世界染料总年产量的20 %,2005 年我国活性染料的产量约16 万t ,接近我国染料总年产量的25 %。据市场预测, 今后世界纤维素纤维活性染料年产量的增长速度要比棉的活性染料年产量的增长快得多[1]。活性染料具有分子结构简单,色泽鲜艳,色谱齐全,使用方便,成本低廉,牢度优良等优点[2]。其最突出的优点是具有高安全性,能取代禁用染料[1]。活性染料最突出的问题是上染率和固色率低,染料的利用率不高,在传统的染色工艺中,为了提高染料色上染率和固色率,需要加入大量无机盐促染, 根据染料的结构和染色织物性质的不同,盐的用量范围为30~150 g/ L[3]。由于加入大量的中性盐,印染废水造成了严重的环境污染。从生态角度讲,高含盐量的废水排放直接改变了江湖的水质, 破坏了生态环境。盐分的高渗透性将导致江湖

周围的土质盐碱化,降低农作物的产量[4]。Ahmed[5]研究了有机盐EDTA 作促染剂,有较好的效果,但染色工艺难控制。Gurumallesh 等[6]用环境友好的柠檬酸钠作促染剂进行染色,获得了较佳的促染效果,但柠檬酸钠价格昂贵,不适合工业生产。为降低成本, 需减少柠檬酸钠的用量。本研究采用乙酸钠与柠檬酸钠复配作活性染料促染剂, 探讨两种盐的协同促染, 以期在减少污染的同时,降低成本,并且提高促染效果。1 实验1.1 材料及仪器设备织物:方形机织平纹棉布若干,约4 g/块。染化试制:活性黄KE-4R,无水氢氧化钠,洗衣粉,硅酸钠,平平加,无水磷酸三钠,柠檬酸钠,三水合乙酸钠。仪器和设备:AD-12 型染色机(鹤山精湛染整设备厂有限公司),Helios Alpha 型紫外-可见光分光光度计(Thermo 公司),SW-10A 耐洗色牢度试验机(莱州市电子仪器有限公司)。1.2 实验工艺1.2.1 染色工艺一浴一步法: 织物准备→煮练→染色→冲洗→皂煮→晾干。1.2.2 工艺处方煮练工艺:NaOH 4g/L,表面活性剂(洗衣粉)1 g/L,Na2SiO3(稳定剂)6 g/L,浴比1∶40,温度95℃,时间60min。染色工艺:染料1% ,有机盐(柠檬酸钠,三水合乙酸钠)0~120 g/L,磷酸三钠1.5 g/L,平平加(匀染剂)1 g/L ,浴比均为1∶15。

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