涤棉混纺针织物一浴一步法染色

涤纶和棉纤维之间由于存在良好的互补性，成为合成纤维与天然纤维混纺使用的经典范例。涤棉混纺针织物是目前针织物生产中的最大品种，因此其染色方法较多，染色工艺较成熟，染色新工艺、新技术的发展也较快。涤纶和棉纤维的染色性能相差很大，故一般采用两种染料分别上染两种纤维。涤纶通常使用分散染料，而棉多使用牢度较好的活性染料、还原染料、硫化染料等。涤棉混纺针织物目前仍以二浴二步法染色为主，而一浴一步法染色工艺也在逐渐进入实用阶段。

1.1 新型活性一分散染料一浴一步法染色

按常规浸染法染色工艺，目前多采用BF型、M型、MB型等活性染料在30~40℃中性下染色、60~70℃碱性下固色的工艺对涤棉混纺织物中的棉进行染色，而分散染料染涤纶的过程则在弱酸性、120~130℃的高温高压条件下进行，因为两者间的染色工艺条件差异很大，故一般不宜采取一浴一步法染色。近期，一些染料开发商已研制出可一浴混用的活性染料——分散染料系列产品，使得这两种染料一浴一步法染色容易进行，并正在将这些染料新品种逐渐应用于工业生产。

例如：日本东棉出品的CN型活性染料和AQ型分散染料，就是一种专用于涤棉混纺织物一浴一步法染色的新产品。CN型—AQ型染料染色工艺过程大致如下：40℃下在染浴中加入适量PH值调节剂（P-7)，使染浴PH值保持中性，加入适量匀染剂(T—150)，运行5分钟之后加入计量的AQ型分散染料，运行5分钟之后加入计量的CN型活性染料，运行5分钟之后加入适量元明粉，再运行5分钟之后开始升温，升温速度以2℃／min为宜，升至80℃时恒温10分钟，再以1.5℃／min的升温速度升至130℃，保温20~30分钟，之后以3℃／min的降温速度降至70℃，水洗、皂洗后处理。

CN型染料是中性热固型活性染料，可在中性、70~100℃的条件下上染棉

经相关测试．使用CN型——AQ型染料一浴一步法所得染品的染色牢度及其它指标与二浴二步法染色产品相当，可满足有关质量要求。

采用高温高压溢流染色机在生产线上进行扩大应用试验对比，CN型——AQ型染料一浴一步法染色工艺的生产时间、水电汽消耗量等均比二浴二步法染色工艺约下降一倍，每吨织物的生产加工成本可节省600~700元，但在染料使用成本上，由于CN型——AQ型新染料价格高、力份又较低，因此比常规染料使用成本高3倍左右，使每吨织物的染料成本增加800~1200元。

将生产加工成本与染料使用成本作综合对比，一浴一步法染色新工艺的总生产加工成本明显高于原二浴二步法染色工艺。

因此，尽管一浴一步法染色新工艺具有节时节水节能的优势，但如果染料价格不能明显降低，则该新工艺在目前仍难于大面积推广应用。

另外，CN型——AQ型染料一浴一步法染色新工艺对于浅中色涤棉混纺织物具有较好的上色效果和染色牢度，而对于深色涤棉混纺织物的染深性和浓艳度明显不如二浴二步法传统工艺，也使其应用范围受到一定限制。