涤纶筒子纱的染色工艺

不同原料及不同后加工工艺其纱线表面抱合性和纤维的热收缩性不同，决定了筒子染时染色工艺也相应不同。下面，以167 dtex／36 f涤纶DTY丝为例，介绍涤纶筒子纱的染色工艺。 涤纶筒子纱的染色工艺流程一般为：涤纶长丝或短纤纱经松式络筒→染色→筒子纱专用脱水机→烘干机→倒纱→再进行机织或针织。 一、松式络筒 涤纶筒子纱在染色之前应该进行松式络筒，以得到符合筒子染所需要的密度和卷装形式。松式络筒所使用的筒管对染色质量影响较大，不同的纤维原料决定不同的卷装形式，一般用于涤纶染色的筒管是平行钢丝筒管，以便于染液能从里到外，再从外到里反复进行穿透，来实现染色。不同种类的纱线，要求有不同的卷绕密度，且要均匀。筒纱的密度要根据原料的不同，结合染机泵的扬程流量高低及外加压力情况进行设定。涤纶DTY或FDY经松式络筒后的卷绕密度一般为0．38～0．42 g/cm3. 二、染色 卷装好的筒管放入筒子纱染色机后，按以下步骤设定好程序，筒子纱染色机就在筒子染色机内自动完成整个染色过程 1 、前处理 用净洗剂在一定温度下进行清洗，目的在于去掉原丝上的油剂及杂质，便于染料的渗透和转移，提高染色效率和染色鲜艳度。常温下，加入2 g／L净洗剂，2 g／L Na2CO3，直接升温后，在80℃下，洗10～20分钟。常温下再清洗两遍。 2、染色 分散染料染涤，一般采用高温高压染色法。染色前应设定好加助剂和加染料的温度和时间，并应按工艺要求严格控制升温速率，注意染料的上染敏感温度区域，此时升温速率要慢。加HAc调节pH值在4.5-5之间。 3 、还原清洗 染后用冷水洗一遍，再加2 L NaOH，2 g／ L保险粉进行还原清洗，以洗去涤纶上的浮色，增加染色色牢度，通常深色要经过多次清洗，浅色只要洗一遍即可。 4、后处理 根据后续工序需要，可加柔