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新合纤织物的染色工程和设备

来源:印染在线 发布时间:2009年02月10日

新合纤织物的染色工程和设备

一、分散染料的染色工程 新合纤织物染色,除了聚酯/耐隆双组分复合纤维织物需用两类染料染色外,聚酯纤维织物都是用分散染料采取高温高压染色法染色,喷射溢流染色机特别适用于新合纤织物的染色。这类染色设备能提供最佳的织物循环系统,具有较高的运行速度,在无张力松弛下进行,无缠结并加热的速度较缓慢。传统的染色是在弱酸介质中进行,但这种酸性浴染色,往往会使染色发生困难,影响产品质量。为此,日本化药(Kayaku)和三菱(Mitsubishi)公司推出了新合纤织物分散染料碱性浴染色法,此法可克服酸性浴染色的缺点。现分别阐述如下: (一)酸性浴分散染料染色工程 1.超细纤维仿真丝绸织物染色参考工程 (1)采用高温高压喷射溢流染色机染色,并用下列助剂在40~60℃下制备起始浴: 消泡剂0.25%、均染剂0.5%、浴中柔软剂1%、醋酸x(调节pH值至4.5~5),运转10分钟 。 (2)加入预先制备的分散染料液,运转10分钟 。 (3)以0.5℃/分钟 的升温速率,将染浴升温到96℃持温运转20分钟 ,分散染料在这个温度范围内上染速率加快,有利于均染。 (4)继续以0.5℃/分钟的升温速率将染浴升温到125~130℃,持温运转60分钟。 (5)以1℃/分钟 的冷却速率,降温至70℃,取样后排液。 (6)重新注入清水,在50~60℃中洗涤10分钟 后排液。 (7)再注入清水,在50℃时,加入4g/L纯碱,继续加热到70℃时,加入4g/L保险粉,进行还原清洗,在此温度下,运转15分钟。 (8)充分淋洗,并用0.5%醋酸中和。 (9)最后排液出缸。染色工程曲线如图5-3所示。 2.聚酯/耐隆复合超细纤维桃皮绒织物参考工程 采用设备为高温高压喷射溢流染色机,浴比10:1,织物运转速度350~400m/分钟 ,工程处方:染料x,均染剂1g/L,浴中柔软剂0.5g/L,消泡剂0.

5g/L,冰醋酸1g/L(调节pH值至4.5~5)。染料宜选用聚酯/耐隆得色量相近的偶氮型高分子分散染料,可兼顾两者之间的染色性能。 (1)注意低温区的上染速率,在低温时要控制上染速度,保证初始均染效果。从40℃始染加料运转10分钟 ,然后以1℃/分钟升温速度升温至96℃。 (2)由实务作业中得知,采用二段式升温和持温方法,聚酯/耐隆复合超细织物在96~98℃之间上染速度很快,为防止上染速度增加过快,以利于纤维界面移染,提高均染效果和上染率,故在96℃左右时应持温20分钟(此法对染深色和较难上染的色泽特别适用),然后再以0.5~1℃/分钟升温速度升温至、125~130℃,并持温40~60分钟 ,使染料充分扩散到纤维内部,有利于提高染色牢度。 (3)高温持温一段时间后以1℃/分钟的降温速度降温至70℃,然后开盖对色样,排液水洗,还原清洗,以保证染色的均匀性和染色牢度。 聚酯纤维的最高染色温度一般在125~130℃,在此条件下上染率最高,但在染聚酯/耐隆复合纤维织物时耐隆的上色率会随着温度的升高(100℃以上)而逐步降低。为使聚酯/耐隆两种纤维的上色率基本一致,经实务作业选择120℃染色温度,既可保证聚酯纤维有较高的上色率,又不使耐隆的上色率太低。

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