冷轧染工艺的探讨

冷轧染生产前必须做大量的技术积累资料，其中包括活性染料的选择，这需要花费一定的时间，其中单色样的提升色卡必须要做一套出来；另外，采用什么类型碱剂，用量多少，这尽管有资料可以拿来套用，当严格的话，也需要自己稍加摸索一下；影响冷轧染质量的因素很多，算来应该有三十多点因素会不同程度影响冷轧染质量。 冷轧染一般对于颜色要求高的颜色，往往之后要稍加修色。 冷轧染的实用范围和特点 1．棉机织物、再生纤维素织物、棉弹力织物、棉/粘胶/莫代尔及其混纺针织物 2．适合于磨毛织物 3．染色重现性好，生产力高 4．适应性强，大小订单都适用 5．污水量大大减少。 冷轧染技术的关键发展 1．计量加料泵的发展 2．首选水玻璃作为固色碱剂 3．精确给出实际工作条件下的染液稳定性 4．Dystar发展了无硅固色碱剂系统 控制冷轧染 1．控制染液温度 2．计量加料系统的优化 3．控制染色轧液率 4．控制染色时的织物张力 5．Kusters发展了Optidye CR系统，通过软件也可用来优化冷轧染染色工艺 有关工艺条件对染色的影响 1．温度变化对冷轧染工艺的影响 1) 前处理布温度 2) 工艺用水的温度 3) 冷却水的温度 4)室内环境的温度 5)放热反应 6)轧车温度 7)染液温度 8)头尾色和中边色问题：第一，染料水解、配伍性不好是直接导致头尾色差的主要原因。第二，前处理、轧车不均匀，染液交换差、染料配伍性差是导致中边色差的关键。 9)净洗工艺是一个关键性的阶段 2．试验室－大货的重现性 1)试验室模仿现场条件：包括相同的轧液率，相同的浸轧温度 2)尝试不同的浸轧方法 3)做不同车速下的试验 4)“过夜法”，“烘箱法”，“微波炉法”的比较 5)模拟与现场相同的水洗/皂煮条件 3.冷轧染对织物的要求 1)织物的吸湿性