客户----打样----原纱松筒----承纱----染色----脱水烘干----卸纱----品检----导筒----包装

流程简介：

原纱：由纱厂依订单之纱种向染纱厂提供原纱。松筒目的：1.把纸管导入染色管(松筒机) 

2.调整软硬度：依纱种支数来考虑密度，而调整机台速度

3.粒重：定长调整。

4.依颜色来选择漂白管(塑料)或染色管(FRP)。

承纱目的：

依照生产排程选择承纱器，承装时纱与纱之间使用隔纱盘，其目的是阻绝水流流出，注意的是,再依颜色来选择适当的隔纱盘，避免污染。注意其正反面，否则会引起花纱。

染色：

1、开立配料单：依条件卡数据输入计算机，再依制造令作业中内容印出其表格。

2、配料室秤料：依配料单内容作业，秤料者必须熟记每一染料，助剂之编号(代号)，例：『D』开头为分散性染料。『R』开头为反应性染料。现场使用的各种染料、助剂必要有安全厍并随时掌握现有之厍存数量。

3、染缸作业：条件卡确认→程序输入→调整液位→流量压差→PH值→变频器调整→染助剂溶解度

4、重修色：为技术人员判决，有下列几种情形，不对色(太深、太浅、色光偏差)，花纱处理方式有三种：修色、剥色、补投(原纱重染)。

脱水、烘干：

1.离心式脱水机高周波烘干机

2.热风干燥机

品检：检验纱种的合格标准：

检验方法：

1.以织片作为依据取其内、外、中层做比较，看是否有色差、花纱及手感。

2.牢度测试：依检验标准来决定。(日光、水洗、摩擦、强力牢度)

品检后重修：由品管人员异常单并会其处理单位处理。

处理方式：1.检内外层2.修色3.剥色

4.重捕投 

RT(导筒)：把染好的纱由染色管导回纸管，目前常用有两种纸管，宽管(5°57)及尖管(9°15)。

包装：依客户指示作业，并记录于包装明细表。