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尼龙66/超细旦涤纶交织物一浴法染色工艺

来源:印染在线 发布时间:2009年02月19日

作者简介:彭慧(1969-) (广东纺织职业技术学院 佛山 528000)女,广东揭西人,染整工程师,广东纺织职业技术学院纺织系讲师,大学本科,曾于广东佛山南方印染股份有限公司担任技术工作,2000年至今主要从事染整专业教学与研究工作。 [摘要]介绍尼龙66/超细旦涤纶交织物一浴法染色生产工艺,建议采用尼龙66与超细旦涤纶进行交织更适合于一浴法染色。具有色差更易控制,重现性好,牢度更高的特点。 关键词:尼龙 超细旦涤纶 交织 染色 一浴法文献标识码:A文章编号:1002-3348(2003)02-0045-02 涤纶纤维刚性强,耐用性好,纯涤纶制成的织物虽然挺括,但手感偏硬,且吸湿性差。而尼龙弹性好,回复性高,纯尼龙织物身骨差,过于疲软。若把涤纶与尼龙进行交织,就可改善织物的服用性能,获得色泽光亮,手感柔软而滑爽的高档织物。若采用超细旦涤纶与尼龙进行交织,则可使织物手感更加柔软,吸水透气性大大提高,获得更高的服用价值。传统的尼龙/涤纶交织物染色一般采用二浴法,即先染涤纶再染尼龙。这一染色方法虽然能保证染色质量,但工时长,效率低,且尼龙纤维经两次染色加工后,手感变硬,直接影响成品后整理的效果。而一浴法不但可缩短时间,提高生产效率,而且可以节约能耗,减少废水处理负担。本文就尼龙66/超细旦涤纶交织物一浴法染色生产实践进行介绍,建议采用尼龙66比尼龙6进行交织更适合于一浴法染色。1、尼龙纤维材料的选择 通常尼龙6由ω-氨基己酸缩聚或由己内酰胺开环聚合而得,其分子式为H-[-NH(CH2)5CO-]n-OH。尼龙66由己二胺与已二酸单体缩聚而制得,分子式为H-[-NH(CH2)5NHOC(CH2)4CO-]n-OH。尼龙大分子中含有酰胺键-CONH-,可在分子内形成氢键结合,且大分子上无侧链存在,易形成结晶,在晶体中分子结构形成伸展的平面锯齿状。尼龙6和尼龙66大分子上

的亚胺基-HN-和羰基-CO-的对位情况不同,尼龙6只有一半的-NH-基和-CO-基对位形成氢键结合,而尼龙66中所含的-NH-基和-CO-基全部对位形成氢键结合 (如下图所示)。因此在尼龙66中存在较高的结晶趋势,形成的结晶结构较稳定,染色比尼龙6要困难,需要较高的上染温度。这与涤纶所需高温染色条件相适应,为同浴染色提供了可能性。通过高温染色,促进酸性染料充分上染,减少染色色花,并获得较高的牢度。同时,染色温度高,可提高酸性染料的移染性,有利于掩盖尼龙纤维因纤维品质所造成的色档、条花,具有较好的遮盖性。而尼龙6在较高的温度下染色,易因上染速率过快,造成染色不匀。因此,我们选择尼龙66与超细涤纶交织,以保证色泽的均一性和重现性。2 生产工艺2-1生产材料 超细旦T48s×Nl40D/140×80 47英寸2-2工艺流程 坯布缝头→退浆→预定形 (160℃×30-50秒)→溢流染色→柔软定形→成品检验包装2-2-1退浆尼龙66和超细旦涤纶在制造过程中,已经经过洗涤、去杂,皆为较纯净的纤维,织物退浆主要是去除在织造过程中所上的浆料和沾上的油污。工艺处方如下:

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