1前言

为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。笔者经多次实践，调整各工序加工工艺，尤其是前处理加工条件，获得了满意的染品。

2毛棉混纺纱染色工艺

2.1前处理漂染加工成功的关键，前处理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混纺纱线为例，其前处理宜在温和条件下采用适宜的助剂，以获得良好的处理效果。

2.1.1工艺处方和工艺条件：

工艺处方(g/L)

氧化(第一浴)快速渗透剂T 0.5~1

去油除蜡精练剂YX150 3~5

25%双氧水 8~10

小苏打 3~5

还原(第二浴)

去油除蜡精练剂YX150 2~3

雕白块或漂毛粉 3~4

小苏打 3~5

工艺条件浴比1∶30，室温下先氧化(第一浴)，运转10~15min；继以1℃/min速度升温至60~65℃，保温60~80min，排液，水洗1次。还原(第二浴)，再按上述工序，以还原浴重复处理一遍，然后经充分水洗，待染。

2.1.2助剂的作用

快速渗透剂T，不耐强酸、强碱和高温，在40℃左右能迅速均匀润湿纤维，同时可携带浴中其它助剂进入纱线内进行作用，以提高处理效果。该助剂可改善因死棉而造成的染疵。去油除蜡精练剂YX150，它可有效地去除棉纤维上的蜡质油脂，同时对羊毛上的油脂等杂质起净化作用，从而满足后道工序的要求。经该前处理后的纱线，其毛效可达12.7cM/30min。双氧水是氧化剂，它的加入可去除羊毛和棉纤维上的部分杂质，尤其是天然色素。但温度不能过高，否则会引起两种纤维降解而使强力受损。雕白块或漂毛粉是还原剂，还原性强而稳定

2.2染色

必须要选用好染料，无论是绞纱还是筒子纱。原则上都可采用环保型高坚牢度的直接染料，将棉或粘胶纤维染着；然后选择对纤维素纤维无亲和力的弱酸性染料或酸性络合染料套染羊毛组分。

其工艺控制需注意以下几点：

(1)直接染料应选择分子结构中水溶性基团(-SO3Na)较少的(1~2个)品种，如吴江铜罗染料化工厂生产的大红DBS、紫DBB、灰DB(混纺系列中)；耐晒黄SGG、橙SGR、红S4B、棕SBR、SRS、翠蓝SG、SRN。因为这些染料对纤维素纤维的直接性相对较大，而对羊毛上染率则较低。弱酸性染料或酸性络合染料则要求对棉或粘胶无亲和力，可从两组三原色中挑选，一组为普通型，如艳红B、黄MR、蓝RAWL(上虞光明化工厂生产)；另一组是高坚牢度和色泽鲜艳的酸性络合黄WG、红WBN、蓝WGG(上虞光明化工厂生产)。印染厂可根据客户的要求和加工费的承受能力决定。