间歇式染色

　间歇式染色，顾名思议是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。它与连续式轧染完全不同。严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。事实上染色的历史就从间歇式开始，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。

因此，对间歇式的染色技术进一步开展探讨是非常必要的。我认为它好比奉帮裁缝做西服，过去是3分机器7分手艺，现在随着制衣设备的不断增加，这个比例掉头了，是7分机器，3分仍靠手艺。间歇式染色尽管机器也很多了，主要在近半个世纪中相继出台了各种卷染机、绳状染色机、染纱机、喷射溢流染色机、经轴染色机、喷淋式染丝机、桨式成衣（袜子）染机、段染机和气流机等等，但无论何种染机，虽都适应各种染料的染色，但都不能完全摆脱手工。所以在间歇式染色的企业中最好既要有专业知识的工程师，毕竟他们受过专业教育具有扎实的物理、化学基础，至少能解释许多染色机理，包括染色疵病产生的原因分析，又要有熟练的操作技工或技师，因为他们有实践经验，两者缺一不可。

首先，介绍一下间歇式染色（包括打小样）的3种基本状态：

（1）染液处于静态，而纺织品则处于动态。如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；

（2）染液处于动态，而纺织品则处于静止状态。如各种纱线染色机（包括绞纱、筒纱）、经轴染色机、散毛（毛条）染机、星形架染机和段染机等；

（3）染液和纺织品互相循环运动。如各种喷射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。

以上3种状态的染色，包括绳状染色，平幅染色、溢流喷射染色和段染（局部染色），均属浸染范畴。了解各种状态的染色以后，可以根据各种纺织品的基质进行前处理、选择染料、制订工艺，确保染色成功。

其次，要在上述众多的染机上染

（1）要有敏锐的色彩觉察力。 一个优秀的染色师，不仅要熟悉各种染化料的基本性能，如溶解方法，相溶性，对纤维的亲和力，以及受温度的影响，尽量要做到胸有成竹。所以在他们的操作岗位上总有一只白色瓷碗，用来觉察染液状态。他们在加入染料、助剂以后，习惯于舀大半确定染液，然后慢慢地沿碗边倒入缸内，从中既可发现染化料的相溶性，同时更能从碗中染液的逐步减少，颜色由深至浅的变化中对比标样，做到心中有数，实际上这是一种觉察经验，虽很难用文字描述，但至今仍有它的实用意义。由于一看染液就能发现一些问题，故在染色之前，就可采取相应措施，予以补救。如硫化、还原染浴的“死缸”；分散染料的聚集作用，往往随染料浓度的提高而增加，随染色温度的上升而减轻；碱性（阳离子）染料色淀的形成（染液表面一种金闪闪的表现）；其他如水质硬度偏高，或助剂使用不当等都会从原染液中反映出来。用了这一只碗后，就可趁早发现，染色过程中的疵病就可得到避免。 另外，在纺织品投染以后，在整个染色过程中还必须密切注意初染、半染、终染这3个阶段中染液的变化情况。例如，在初染时，上染率很快，那就要添加匀染剂，降低上染速力；如染艳色发觉在半染时染液色光倾向绿色，那就说明染料的相溶性不理想，虽不能立即追加红色，但要视染色结果予以调整，出现这种情况，起码会造成缸差大。反之如应用直接深棕NM作主色，在染棕色时，发现色光偏红了，就可在原染浴中添加适量平平加，有抑制红光的作用；再如到终染时，残液已一清二楚，这并不可喜！实践证明，残液过于清沏是会产生色花的。凡此种种都要依靠觉察能力和长期实践经验的积累，才能得心应手解决问题。