对物质进行微胶囊化，不仅可以改善物质的使用性能，还可以提高物质的使用效率，获得常规工艺所不能达到的特殊效果。因此，微胶囊技术被广泛地用于医药、农业、化工、化妆品和其它日用晶生产中。20世纪70年代初，日本MatsuiShihs。化学公司发现分散染料最适合制备成微胶囊。近年来由于涤纶短纤维和涤纶长丝生产的高速增长，使采用微胶囊化分散染料染涤纶的发展前景变得非常广阔”。

本试验将分散染料制成强度很高的耐热性微胶囊，利用其优良的缓释性开发了无助剂高温高压染色技术。即染色时无需使用分散剂和匀染剂等助剂，就能达到匀染的目的，染后残液静置2～3 h就可澄清，是一种无废水染色工艺。三聚氰胺(TMM)和六羟甲基三聚氰胺(PEHMM)均为工业级。

仪器

高剪切混合乳化机(上海弗鲁克机电制造有限公司)、Unic02100型分光光度计(美国)、高温高压染色机(英国Roaches)、皂洗牢度机(英国Roaches)、SF600测色配色仪(美国Datacolor)、轧机(台湾瑞比)、ATLASCM-5型干湿摩机(美国ATLASSDL)。

微胶囊的制备

取分散染料、系统调节剂MS，加蒸馏水，在高剪切混合乳化机中高速均化3-5rain，调节pH值至4-6。将乳化好的乳液倒入三口烧瓶中，放人恒温水浴槽，在搅拌条件下滴加一定量的三羟甲基三聚氰胺，升温至65℃，保温1．5 h，进行单层造壁；将体系冷却至室温后，在搅拌条件下再次滴加一定量的六羟甲基三聚氰胺，升温至75~C，保温2．5 h，进行双层造壁。在造壁过程中加入一定量的分散剂NNO。

高温高压染色

取一块涤纶织物(10 ClIIX20C111)试样，其重量小于1．8 g，用水润湿并挤干。称取分散染料微胶囊放入烧杯中，用少量冷水调匀，再加人醋酸，并加水至总液量。作为对比试验，再另称取分散染料放人烧杯中，加入一定量的渗透剂JFC、分散剂NNO和少量冷水调匀，

皂洗 皂片2 s／L，碳酸钠1 s／L，浴比1：30，95~C X10rain，水洗、烘干。

还原清洗 保险粉2 g／L，氢氧化钠2 s／L，浴比1：50，70~C X10min，水洗、烘干。

K／S值的测定

用SF600测色配色仪测定试样的K／S值。一般K／S值越大，表示颜色越浓，反之则颜色越淡。

色牢度的测定

沾色牢度 取10 cnlX4 ClTI试样一块，放在两块贴衬织物之间，并沿四周缝合，形成一个组合试样，测定其沾色牢度。

将组合试样放在容器内，加入预热至所需温度的试样，浴比为1：50，按表l配方和试验条件在皂洗机中进行处理。取出组合试样，用蒸馏水清洗两次，然后在自来水中清洗10 min，挤干。拆除组合试样三边缝线，展开组合试样，悬挂在温度不超过60~C的烘箱中干燥。评定试样的变色和贴衬织物与试样接触面的涤沾、棉沾的沾色级别。

皂洗牢度 测定试样皂洗前的K／S值，分别在60℃、95％按表1配方和试验条件进行皂洗，再测定试样皂洗后的K／S值，比较原样褪色级别即原样变化。

摩擦牢度 剪取面积不小于15 cmXl0 cm的试样至少两块，每块试样一边为干摩擦用，另一边为湿摩擦用。摩擦用试样剪成5 cmX 5 cm方块，进行干、湿摩擦牢度测试。然后，将湿摩擦试样放在室温下干燥。评定摩擦试样的沾色级别”