如何提高汽车饰品的染色耐光牢度

一家厂生产装饰材料及工艺装潢，其中生产汽车内饰纺织面料是出口产品，但海关和商检检测，由于耐光牢度不合格(5～6级)，而外销要求的耐光牢度在7级以上，汽车内饰纺织面料(纯涤纶色织斜纹布)应选用何种分散染料才能使耐光牢度达到7级以上要求? 涤纶色织布一般是绞纱染色，绞纱染色分载体染色法和高温高压染色法。如果采用的是载体染色法，这种方法不可取。因为，载体染色都能影响耐光牢度，即使染料的耐光牢度达到7—8级，通过载体染色也只能达到5～6级。分散染料高温高压染色，要使耐光牢度达到7级以上，对染料的选择十分重要。大多数分散染料的耐光牢度在6级左右，选择耐光牢度好的分散染料，从化学结构来看：①偶氮染料分子中引入给电子取代基，如氨基、甲氧基后，偶氮基氮原子上的电子云密度增加，使光氧化反应加速而导致耐光牢度差。染料分子中引入吸电取代基，如硝基、氯等，偶氮基氮原子电子云密度低，能阻止光氧化反应，从而可提高耐光牢度。在偶氮基的邻位引入一个不会引起染料光照褪色的强吸电子基如氰基、卤素等则耐光牢度更好。②偶氮染料重氮组分为杂环的染料其耐光牢度一般较好，杂环上具有吸电子基的染料，其耐光牢度更高。③偶氮染料偶合组分上有一N(CH2CH2CN)2基存在有利于提高耐光牢度④蒽醌型分散染料的耐光牢度比偶氮染料高，a一氨基蒽醌的4位取代分子中，其耐光牢度取决全取代基的性质，取代基的给电子性越大，耐光牢度越低。在α一氨基的β位上引入吸电子取代基，氨基碱性下降，耐光牢度提高，增大蒽醌染料的分子量耐光牢度有所提高，但分子量过大，上染率下降，蒽醌环上α位氨基数越多，染料的耐光牢度越低。具体耐光牢度可从各染料厂生产的分散染料的样本中查考。

有一种分散染料适用于汽车内饰纺织面料，而且是可以满足欧洲汽车标准的特选染料，其耐光牢度(根据DIN7520

DOROSPERS A的基本三原色：

适用于染浅——中色：DOROSPERS红APNF，蓝AGBF，蓝AGG，蓝AGBR，黄ALSR。

适用于染深色：DOROSPERS黄A2RBR，红APNE，蓝AGBF，蓝AGG，蓝AGBR。

DOROSPERS K的基本三原色：

适用于染浅一中色：DOROPERS黄KLSR，红KRG，蓝KGLFN，蓝KGN，蓝K2G，蓝KGBR。

适用于染深色：DORESPERS黄K2RBR，红KRG，蓝KGLFN，蓝KGN，蓝K2G，蓝KGBR，以及DORESPERS黄KHM，红KRR，蓝KBL，蓝KGN，蓝KGLFN。

该染料的染色工艺为：40 ℃人染，加助剂1．0g／L(Dispergator WD)，用醋酸调节pH值4．5，运转20 min，升温至60℃加入1％～3％Dorafast AKJ及X％DOROSPERS染料，运转10min，以2℃／min升温至135℃，保温染色40～60 min，然后以3℃／rain降温至70℃排液，水洗，还原清洗(1．0 g／L阴离子分散剂，5．0 ml／L 32．5％NaOH3．0 g／L保险粉)80℃运转20 min，然后排液(降至70℃)，清洗。如果使用其它牌号助剂及匀染剂应检验其对耐光牢度的影响。