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造成腈纶色花的原因及解决办法

来源:印染在线 发布时间:2009年03月20日

造成腈纶色花的原因及解决办法 

近来在走访客户的过程中,发现有些厂染腈纶时染色工艺控制不当,造成色花。笔者在染腈纶的工厂工作多年,对腈纶染色有较深的认识,现把本人积累的一些经验,介绍给大家以供参考。不当之处,望请指正。★★色花的原因:1. 染料选择不当染腈纶与染其他纤维不同,如果染料选择不当,即使通过多加入匀染剂或者改善染色条件也很难达到匀染的效果。因此选阳离子染料应选配伍值相同的染料,配方中染料的配伍值差异要小于0.5。2. 匀染剂的选择与用量不当⑴腈纶匀染剂分两类:缓染匀染剂与移染匀染剂 a. 缓染匀染剂又叫阻染剂,包括PAN与1227等。 PAN与1227结构不同,在缓染效果上PAN比1227更佳。缓染匀染剂的缓染原理如下:在染色时,缓染剂抢先占有染座,随着温度的逐步升高,缓染剂才被染料替代,与纤维结合,达到匀染的目的。使用缓染剂的注意事项:①如果PAN用量少,匀染效果不好,易造成色花。如果用量过多,也会造成色花。②由于大多数腈纶上染的关键温度为90℃左右。如果PAN的用量适当,在90℃保持20分钟就可以匀速上染。如果PAN过量,就会造成上染温度升高,染色速度加快,从而造成色花。③一般来说,深色用量为0.3-0.5g/l ,中色用量为0.5-1g/l,浅色用量为1-2 g/l。b. 移染匀染剂 AN:它具有迁移、移染的性能,能够把染料从色深的地方迁移到色浅的地方。⑵ 缓染匀染剂与移染匀染剂的比较 腈纶上色速度快,如果要延缓上色速度,达到匀染的效果,就必须加入PAN,最好再用少量的AN辅助染色。但如只加入AN,不加PAN,就根本没有缓染功能,十分易色花。所以在腈纶染色时,必须加入PAN,而AN可根据所染颜色的难易来决定是否加入。 另外: AN的另一用途为染成衣(件染),可以使成衣的大身与领、袖口、下摆的颜色染平。3. 原料的差异 国内各公司生产的腈纶,染色性能各不相同,

比如:上海金山化工厂的腈纶上色快,兰州石化的腈纶上色较慢,这样就给染厂带来很大的困难。4. 升温的控制不当 一般来说,腈纶从80℃开始上色,87-92℃之间是上色的关键阶段,在这期间必须慢升温,速度在1℃/3分钟---1℃/6分钟之间。最好在90℃时保温20分钟.5. PH值变化 染腈纶时,PH值应掌握在3.5—5.5之间。PH值低时,上染速度慢,不容易染花。但PH值过低,染色牢度差。PH值高时,上染速度快,得色高。但PH过高时,容易染花,如果PH 高于6,还可能会造成变色。 一般来说染腈纶的PH值掌握在4.5左右。染腈纶用醋酸,为了保证在染色全过程中PH值趋于稳定,在染浴中加入醋酸钠为PH值的缓冲剂,使染色上色过程不随PH浮动而变化,达到匀染效果。一般醋酸钠的用量为0.5g/l。6. 水质的影响 染腈纶要使用软水,总硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高,就会造成染花。有些染厂经常出现染花的现象,可能是水的硬度过高造成的。 综上所述,染腈纶与染其他纤维相比。难度要高一些,制定工艺时,考虑的因素比较多。如何制定一个最佳的染色工艺,是本文重点讨论的。2.★★解决方案

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