怎样避免全棉和锦棉交织物染色时产生“雨状条”

染色时，若处理不当，几乎所有织物都会产生不同程度的“雨状条”疵病，尤其是在卷染和轧染等平幅设备上加工全棉和锦棉薄型织物时，该问题更为突出。

产生“雨状条”疵病的原因大致有以下6个方面：

（1）织物用纱（丝）条干不匀，导致布面局部，甚至整匹出现疏密不一的现象。

（2）选用的染料分子颗粒较大，尤其是分散和还原染料，容易发生泳移。

（3）对加工设备缺乏调控保养，如卷染机的导辊和扩幅架使用时缠上纱线等障碍物，轧车的轧液率过高，预烘时红外线温度偏高，以及热风烘燥时风量过大等。

（4）染化料的筛选和使用欠妥，宜选择分子较小，不易泳移的染料，否则应调整处方，如添加匀染剂、防泳移剂等。

（5）加强对坯布的检验，以便及时采取相关措施。

（6）前处理不到位，如没有除尽浆料、油脂和蜡质等，以致织物未能获得良好、均匀的吸湿性等。

以上种种，都会导致织物在染色过程中产生“雨状条”。

避免或减轻“雨状条”的办法有：

（1）加强对坯布的检验，尽量在染色前发现问题。如发现全棉坯布织造上存在疏密不一的现象，一方面预先向客户说明；另一方面，从前处理到烘燥各个环节进行严格监控，把疵病减少到最低程度。实践中，全棉织物可以避免“雨条状”的产生，而涤棉或锦棉混纺交织物则相对较困难。

（2）加强丝光。氢氧化钠用量可增至230～250 g／L，车速控制在20～25 m／min，让棉纤维在一定张力下充分膨胀，使织物结构变得疏松。但必须指出，在前处理中既要去除织物上的各种杂质，如浆料、油脂和蜡质等，又不能高热处理过度，否则，杂质会在纤维周围形成防水膜，降低织物的吸湿性（毛效），增加染液在焙烘时的泳移倾向，更易产生“雨状条”疵病。

（3）织物

（4）染色前尽量减少拉幅、预定形或烘干等干热处理。在染色前频繁进行热处理，会增加织物的致密程度，在染色及其后续加工过程中产生难以消除的影响，尤其是涤棉和锦棉的预定形工序，常会加重“雨状条”的形成。所以，该类混纺交织物宜在平幅设备上加工。由于锦纶（尼龙）纺丝的原因，其条干是不均匀的，因而不宜对锦／棉进行热处理。实践证明，锦纶是耐碱的，所以锦棉织物虽不用像全棉织物那样进行丝光，但有必要在染前进行碱处理，Na0H浓度控制在150～180 g／L，以改善条干不匀的丝束，减轻“雨状条”的形成。而涤纶经碱减量处理后，“剥皮”作用会使纤维条干变得粗细不均，增加疵病的产生，所以，在制定加工工艺时，要根据织物组分，区别实施工艺。

（5）对容易产生“雨状条”的织物，在处方上除了要对染料进行筛选外，还可采用匀染剂SFH（丙烯酰胺与丙烯酸二元共聚物）改善染色效果（1〕。其用量为：轧染⒛g／L；卷染3～5 g／L；溢流染色1～2 g／L。一般，对容易产生泳移的染料和操作难度高的设备，以及疏密明显不同的织物等，用量可适当提高。