一、染缸基本知识

1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶﹝副缸﹞出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。

2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。

3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。

4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。

5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。

6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。

7.警告：当染液温度超过85℃﹝185℉﹞时，不允许打开回流阀。

二、染色落缸前的准备规范

1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。

2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。

3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞

4.特别要检查打气缸的布，有否将布搧好，如打气缸的布未有搧好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三吋大的洞来通气，双面、罗纹剪四吋大的洞。

5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。

6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。

三、落缸煮布规范

1.首先认识煮布﹝精炼﹞知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高

2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2 双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。

3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。

4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。

5.入完布行约5'加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡沬出现。

6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。

7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。

8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。