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竹/棉/涤混纺织物染色加工方法

来源:印染在线 发布时间:2009年04月06日

竹/棉/涤混纺织物染色加工方法

竹/棉/涤混纺织物中的竹纤维与棉纤维的染色性能相似,一般棉用染料如活性染料、士林染料都可以用于竹纤维的染色,而面料中的涤纶组分则可用分散染料染色。 根椐色泽深浅,可分别选用不同染色工艺,即中深色可采用分散/活性,热熔连续轧染工艺,改善头尾色差,而对浅色可直接用士林染料轧染。本混纺弹力面料中涤纶含量少于40%,不同的纤维混合较均匀,士林染料染浅色不会产生露底,色相不匀的弊端。至于中深色混纺弹力布受设备制约选用低温型分散染料热熔工艺,考虑到氨纶弹力丝的受热弹力回复性,热熔温度控制在175-180℃,热熔时间1.5分钟为宜。(1)深色工艺流程浸轧分散染液→红外线预烘→烘干→焙烘→还原清洗→水洗→皂洗→水洗→烘干→浸轧套染活性→染液→红外线预烘→烘干→浸轧固色液→汽蒸→皂洗(DHl259A用量3g/L,100℃)→水洗→烘干工艺处方及条件 打底染色处方/g.L-1 分散染料 X 渗透荆MP 1 防泳移剂PA 20 热熔175~180℃ 1.5分钟套色染色处方/g.L-1 活性染料 Y 尿素 60 防泳移剂PA 20固色液处方/g.L-1 元明粉 250 磷酸三钠 40 染液 少量 汽蒸102℃,1分钟(2)浅色工艺流程 浸轧士林染液→红外线预烘→烘干→浸轧还原液→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干工艺处方及条件/g.L-1 士林染液 Z 渗透剂MP 1还原液处方/g.L-1 85%保险粉 25 100%烧碱 20 氧化液用H202 0.8-1.5g/L2.7柔软拉幅① 弹力布经过一系列加工后容易

产生纬斜,需经热拉机自动整纬装置纠正纬斜,特别是弧型斜,同时对染色来布做缩水率检测。根据订单缩水率指标来确定拉幅超喂和防缩预缩率,可以通过计点纬密调整超喂率。② 对有拉斜要求的弹力斜纹布在整纬后对应地顺纹路拉斜。③ 改进织物手感和外观。拉幅时浸轧弱阳离子亲水性柔软剂,保持面料的吸湿透气效果,增进滑爽和悬垂性。工艺流程:浸轧柔软剂HS soft-999 50g/L→热拉(100-110℃→烘干落布(幅宽134.5cm)2.8预缩 预缩有助于纬弹织物的尺寸稳定和进一步改善手感,以色布缩水率为依据,对照成品缩水要求调节预缩率。 弹力布预缩后落布幅宽比成品略大2 cm左右(卷筒时幅宽稍有收缩) 预缩工艺条件为:蒸汽压力2.5kg/cm2车速30m/min


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