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活性染料冷轧堆工艺

来源:印染在线 发布时间:2009年04月10日

一. 工艺介绍

1. 工艺简单,易于操作,适应性好

2. 设备简单,基础投资小

3. 固色率高,可达95%,具有节约染料,提高产品牢度,降低污水处理负担,从而降低综合成本,有利于环保

4. 于汽蒸和焙烘法相比,节约能源

5. 适应性好,既适合大批量生产,也适合多色量小批量生产

二. SP(双活性基)及VS(乙烯砜型)活性染料冷轧堆工艺

1. 工艺流程:

浸轧染液→打卷→堆置→水洗→烘干

2. 工艺要求:

(1) 染液配置:

染液组成:活性染料 X g

尿素 50-100g 染液占总液80%

渗透剂 2-5 g

碱液组成:硅酸钠 Yg/L或Yml/L

烧碱(38Be度) Zml/L 碱液占总液20%

冷轧堆染色工艺染色前染液与碱液分开溶解,染夜占总液量80%,碱液占总液量20%,临用前按4:1的比例混合后注入轧槽,硅酸钠应根据起比重及Na2O:SiO2比例确定其用量,烧碱(38Be度)应根据染料用量来确定。参照下表,烧碱用量从最接近染料浓度处或中间值计算出。

硅酸钠种类

硅酸钠用量

染料用量(g/l)

Be度

重量比

0-20

20-30

30-40

40-50

50-60

60-100

Na2O:SiO2

g/l

ml/L

<
8Be度烧碱用量ml/L

37-40

1:3.3

130

95

23.5

28.5

28.5

33.5

33.5

38.5

40-42

1:3.3

110

80

23.5

28.5

28.5

33.5

33.5

38.5

48-50

1:2.6

100

65

15

20

20

25

25

30

58-60

1.2.1

90

55

6

11

11

16

16

21

还有改进硅酸钠法和无硅酸钠法就不详述了

(2) 浸染轧液及打卷:

20-30℃ 轧余率 棉 60-80% ;粘胶 80-90%

(3)堆置:当布卷打好,迅速用塑料薄膜紧密包覆,防止空气侵袭,在A型架上匀速转动,转速6-18r/min,堆置温度:20-35℃,时间12-24h

(4)水洗:平幅 绳状水洗机上进行


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