一. 工艺介绍
1. 工艺简单,易于操作,适应性好
2. 设备简单,基础投资小
3. 固色率高,可达95%,具有节约染料,提高产品牢度,降低污水处理负担,从而降低综合成本,有利于环保
4. 于汽蒸和焙烘法相比,节约能源
5. 适应性好,既适合大批量生产,也适合多色量小批量生产
二. SP(双活性基)及VS(乙烯砜型)活性染料冷轧堆工艺
1. 工艺流程:
浸轧染液→打卷→堆置→水洗→烘干
2. 工艺要求:
(1) 染液配置:
染液组成:活性染料 X g
尿素 50-100g 染液占总液80%
渗透剂 2-5 g
碱液组成:硅酸钠 Yg/L或Yml/L
烧碱(38Be度) Zml/L 碱液占总液20%
冷轧堆染色工艺染色前染液与碱液分开溶解,染夜占总液量80%,碱液占总液量20%,临用前按4:1的比例混合后注入轧槽,硅酸钠应根据起比重及Na2O:SiO2比例确定其用量,烧碱(38Be度)应根据染料用量来确定。参照下表,烧碱用量从最接近染料浓度处或中间值计算出。
硅酸钠种类 | 硅酸钠用量 | 染料用量(g/l) | |||||||
Be度 | 重量比 | 0-20 | 20-30 | 30-40 | 40-50 | 50-60 | 60-100 | ||
Na2O:SiO2 | g/l | ml/L | < 8Be度烧碱用量ml/L | ||||||
37-40 | 1:3.3 | 130 | 95 | 23.5 | 28.5 | 28.5 | 33.5 | 33.5 | 38.5 |
40-42 | 1:3.3 | 110 | 80 | 23.5 | 28.5 | 28.5 | 33.5 | 33.5 | 38.5 |
48-50 | 1:2.6 | 100 | 65 | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 30 |
58-60 | 1.2.1 | 90 | 55 | 6 | 11 | 11 | 16 | 16 | 21 |
还有改进硅酸钠法和无硅酸钠法就不详述了
(2) 浸染轧液及打卷:
20-30℃ 轧余率 棉 60-80% ;粘胶 80-90%
(3)堆置:当布卷打好,迅速用塑料薄膜紧密包覆,防止空气侵袭,在A型架上匀速转动,转速6-18r/min,堆置温度:20-35℃,时间12-24h
(4)水洗:平幅 绳状水洗机上进行