摘要　活性染料是棉针织品染色的主要染料之一。要想满足客户对产品的质量要求,设计人员首先必须了解染化料的性能、水质的情况、设备运转情况、客户订单的质量要求,然后设计合理的工艺。要想获得满意的染色效果,前处理采用煮练漂白一浴法工艺,并使用还原剂及除氧酶以去除残留的双氧水。染色时,采用分批加促染剂和分批加碱的方法控制染料的上染速率,以达到匀染的目的。

1 前言

活性染料是棉针织产品染色的主要染料类别之一。适用于棉针织品染色的活性染料品种繁多,性能差异很大,即使同一活性基系列的染料,也只表示反应性相似,而其它性能仍有差异。如何按客户要求设计出相对合理的染色生产工艺,是一项非常复杂的工作,如果处理不当,往往造成染色成本偏高和色光不稳定,严重时容易出现色花疵病,不合格产品重新回修又导致生产计划混乱,造成较大经济损失,给企业带来一系列麻烦,本文就工艺设计方面的技术问题结合大生产实践经验进行了一系列试验探索,以供设计人员参考。

2 设计程序

棉针织品染色,从组织计划、工艺设计,到投产检验,是一个复杂的系统工程。工艺设计必须立足企业现有基础,认真学习国内外先进经验,积极采用成熟的新技术和工艺,改革创新,降低生产成本。染色工艺设计一般包括4个阶段:

2.1 准备阶段

该阶段是设计人员在工艺设计之前必须掌握的内容,主要包括以下几点:

2.1.1 对染化料助剂的了解

设计人员应了解常用活性染料及助剂性能、价格行情、货源供应是否充足、简捷等信息,便于顺利完成设计工作。

2.1.2 对客户订单的了解

仔细审阅客户订单中与染色有关的部分,主要包括各个色泽的外观和内在质量要求,质量的测试方法,各个色泽的染色单价(元P1000 kg 布) ,或者全部色泽的平均价格,以及主管部门的统筹安排等情况。

2.1.3 对水质的了解

活性染料染色对水质要求很严格,水的硬度不能高于德制6°(100 ppm) , 铁盐含量不能

2.1.4 对设备的了解

了解车间染色设备的主要技术参数,了解主要的化验设备情况,小样试验机的技术参数与大车的是否一致。了解供汽、供水、供电等情况。

2.2 设计阶段

根据客户对产品的质量要求,选择适宜的活性染料,并确定前处理工艺,按本企业的设备状况确定工艺技术参数,对来样进行配方测试,同一颜色可能有多个拼染配方, 并进行成本核算。根据掌握的染料知识筛选并确定最佳配方和流程,并对小样进行坚牢度试验和其它物理指标试验,拟定出初步的设计方案。

2.3 试验阶段

完成初步设计方案后,先中样试验再大样试验,也可以直接大样试验。中样、大样的技术参数与小样要一致,对可能影响染色质量的因素详细检查后,按设计方案进行染色,碱剂固色阶段快要结束时,要取样送化验部门检验,若不合格,还要进行修色,重新调整配方,最后产品送试验室检测。