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锦/棉交织物一浴法染色工艺

来源:印染在线 发布时间:2009年04月10日

锦/棉交织物一浴法染色工艺

张修强(江苏省昆山市AB集团漂染厂)

摘要:通过选用优良的直接染料作为锦棉交织物中棉的上染染料,从而实现锦棉的一浴染色,达到降低成本,减少污染的目的;实验表明直接染料与弱酸性染料同浴上染的锦棉交织物,其色牢度,染色均匀性上都取得了较好的效果,降低了能耗,减少了成本。

1前言 锦/棉交织针织物,由于其具有优异的回弹性、良好的手感及服用性能,近几年受到了广大消费者的青睐。传统工艺中对此类织物染色一般采用二浴法染色,即先染棉纤维再染尼龙纤维,工艺复杂,时间长,耗能大。可否采用一浴法染色,一直是染整技术人员探讨的问题之一,本文通过对染料及工艺的筛选,对短时间的二浴法及一浴法染色的可行性进行了初步探讨。2工艺的对比与分析2.1先棉后锦二浴染色工艺 这种工艺为传统的锦棉染色工艺,耗时长,耗能大,虽在布面质量及色牢度方面有所保障,但面对现如今竞争激烈的市场来说,其高成本还是大大降低了锦棉织物的市场竞争力。2.1.1工艺流程 前处理—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—染锦纶(95℃×60min) —水洗—热洗—锦纶固色处理…水洗…柔软一脱水烘干2.1.2染色处方 ①棉染色处方 a、活性染料X Na2S04 X% Na2C03 Y% b、皂洗剂 2% C、浴比:1:15~20 ②锦纶染色处方 a、弱酸性染料X匀染剂set1% NaAc 2% HAc 0.3% b、锦纶固色剂X HACY C、浴比 1:202.2先锦后棉法染色工艺(只适合深色系) 此工艺采用先染锦纶再染棉的顺序,一般无须对锦纶进行固色处理,可使工艺执行时间缩短。2.2.1工艺流程 染锦纶95℃×40-60min—水洗—50

℃水洗10min—染棉—水洗—中和水洗—皂洗—水洗—柔软—脱水烘干2.2.2染色处方 ①锦纶染色处方 弱酸性染料 X 匀染剂set 1% NaAc2% HAc0.3% 浴比1:25 ②棉染色处方 a、活性染料X Na2S04 20g/L Na2C03 1Og/L b、皂洗剂 2% c、浴比:1:15~20 先锦后棉染色工艺在耗时上可较传统工艺缩短2~3h,起到了很大的节能降耗的作用。但弱酸染料用量要比常规工艺多5%左右,由于不用对锦纶进行固色处理,其综合成本比常规工艺要低5~10%。2.3锦棉一浴染色工艺 一般活性染料是在碱性条件下上染,而酸性染料则需在酸性条件下才能上染,两者的不相容条件显然不能在同浴中实现一步染色,但如果选用直接染料染棉,则可实现锦棉的一浴染色。由于一般的直接染料具有匀染性差,色牢度低,色光萎暗的特点,所以应合理选用。2.3.1工艺流程 前处理—染棉/锦98℃×40~60min—水洗—水洗—固色处理—水洗—柔软—脱水烘干2.3.2染色处方 a、直接染料X 弱酸性染料Y 匀染剂set1% NaAc2% HAc 0.3% 浴比1:25 b、固色剂X 一浴法染色不仅大大缩短了染色时间,将能耗降到最低,且解决了由于染色时间过长造成的色光萎暗,布面无光,布身变形及手感硬板的缺点。 3染色工艺比较及分析

工艺时间(h)

染色牢度(旗红为例)

工艺复杂性

手感

假定成本

先棉后锦

12~16

3~4级

复杂

一般

100

先锦后棉

9~10

4级

一般

一般

80~90

一浴法

6~8

3~4级

简单

60~70

4结论4.1先锦后棉染色工艺适合较深的颜色,浅色一般不适合。4.2 一浴法工艺关键在于合理选取棉用染料,所用的直接染料要能够达到比较理想的色牢度。4.3 锦/棉一浴染色常用弱酸/直接染料或中性/直接染料染色,随着低盐低碱活性染料技术的发展,采用弱酸(中性)/活性染料一浴二步法染色也是发展方向之一,并能获得优异的色牢度


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