如何提高活性翠兰染色牢度
徐璀,余培泽,王敏霞
摘要:活性翠兰的各项色牢度差,特别是在厚重的全棉绒布类织物上,很难达到牢度要求。前处理毛效,染色透染性,皂洗浮色是影响色牢度的关键;通过选择合适的皂洗剂、固色剂、湿摩牢度增进剂进行处理可明显改善织物的各项牢度,从而达到色牢度要求。关键词:活性翠兰;全棉绒布;色牢度;工艺
l前言 全棉针织物,具有良好的吸湿性、透气性、保暖性、服用性,手感柔软,穿着卫生舒适,染色性能好,物美价廉等诸多优点,倍受消费者的喜爱。但存在着部分颜色的色牢度问题,特别是活性翠兰染色的厚重全棉绒布类织物,其各项色牢度很难达到要求。 目前,国际和国内对纺织品产品实行了强制性标准,其中对色牢度做出了严格的规定。为了适应国内和国际的需求,我们的印染厂家不得不想方设法来提高织物的色牢度。
2染整工艺2.1织物 全棉针织绒布(32S/32S,
2.3.1固色色变评价Datacolor测色仪测试明度差、红绿色相差、黄蓝色相差和总色差(分别用△L﹡、△a﹡、△b﹡和△E﹡表示),其值越大,色变越大。2.3.2皂洗牢度评价按国标GB/T3921.3—1997方法。2.3.3汗渍牢度评价按国标GB/T3922—1995方法。2.3.4耐氯水牢度评价按GB/T8433—1998执行。2.4工艺流程
翻缝→煮漂→浴水洗→染色→水洗→中和→皂洗→水洗→固色、柔软→湿摩牢度提升→焙烘→成品检验2.4.1前处理(煮漂一浴)为了节约能耗可采用煮漂一浴法工艺,工艺条件如下: 双氧水(30%)
该规格的全棉绒布非常厚重、紧密,染料分子充分进入织物内部较为困难,且染液中大量的元明粉、纯碱等电解质的加入也降低了染液在织物内的渗透和扩散。棉用匀染剂TF
2.4.3皂洗高效皂洗剂TF-130B(A)1.5%(O.w.f)浴比1:10条件85
片状柔软剂TF
表l固色、柔软整理后色变
测试指标 工艺 | △L﹡ | △a﹡ | △b﹡ | △E﹡ |
1 | O.37 | -0.66 | 1.08 | 1.32 |
2 | 0.30 | -0.29 | 0.35 | 0.54 |
工艺1:TF-232与TF
表2固色、柔软整理后色牢度
工艺 测试指标 | l | 2 | 未经固色 | |
皂 洗 | 白沾 | 4 | 3—4 | 2—3 |
变色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
汗 渍 | 白沾 | 4-5 | 4 | 2—3 |
变色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
摩 擦 | 干摩 | 4 | 4 | 3—4 |
湿摩 | 2—3 | 2—3 | 2 | |
耐氯水 | 3—4 | 3—4 | 2—3 |
固色剂TF-232、TF
2.4.5湿摩牢度提升处理
表3固色柔软、湿摩牢度提升后色变
测试指标 工艺 | △L﹡ | △a﹡ | △b﹡ | △E﹡ |
3 | 0.40 | -0.57 | 1.15 | 1.34 |
4 | 0.28 | -0.32 | O.37 | 0.56 |
工艺3:TF-232与TF
表4固色柔软、湿摩牢度提升后牢度
工艺 测试指标 | 3 | 4 | 未经固色 | |
皂 洗 | 白沾 | 4 | 3—4 | 2—3 |
变色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
汗 渍 | 白沾 | 4—5 | 4 | 2—3 |
变色 | 4—5 | 4—5 | 4 | |
摩 擦 | 干摩 | 4 | 4 | 3—4 |
湿摩 | 3—4 | 3—4 | 2 | |
耐氯 | 3—4 | 3—4 | 2—3 |
目前,市场上的聚氨酯或聚乙烯类湿摩牢度增进剂,对湿摩牢度有一定提高,但严重影响织物的手感,上了柔软剂后,湿摩牢度提升效果大大下降,因此,很难同时解决湿摩牢度和手感问题,不利于推广应用。 传化湿摩牢度增进剂为非离子型,固色剂和柔软剂为阳离子型,若采用同时加入浸渍,湿摩牢度增进剂的吸附量较少,影响湿摩牢度提升效果,因此,我们采用先浸渍固色剂和柔软剂,浸渍20min后,再续加湿摩牢度增进剂浸渍20min的工艺,处理后对湿摩牢度可提高1.5级以上,且能获得非常蓬松、柔软的手感。
3结论 活性染料的色牢度问题越来越受到各个国家的重视,并出台了强制性牢度标准。前处理后的毛效,染色的透染性,皂洗时浮色的清除情况是影响湿摩牢度的关键;通过选择合适的皂洗剂、固色剂、湿摩牢度增进剂处理可明显改善织物的皂洗、汗渍、耐氯水和湿摩牢度,从而达到各项牢度要求。