为提高亚麻织物用活性染料染色的上染率和固色率，同时提高亚麻织物的抗皱性能，西安工程科技学院曾用高锰酸钾――柠檬酸氧化还原体系作为引发剂，用丙烯酰胺作为单体，与活性染料一浴法对亚麻织物进行处理。现介绍如下： ①亚麻织物接枝/染色工艺。 1)亚麻织物KMNO4预处理：用KMNO40.25g/L，温度40℃，浴比1∶30，时间20min。 2)接枝/染色工艺：丙烯酰胺0.8%(o.w.f)，柠檬酸0.2g/L，活性染料X%(o.w.f)，用磷酸调节pH值3.5，温度80℃，浴比1∶30。 ②亚麻织物接枝/染色技术要求。 亚麻织物接枝率大小随KMNO4浓度增加而升高，但当KMNO4浓度大于0.25g/L时，接枝率反而下降。KMNO4浓度过高会造成纤维损伤。柠檬酸可引发单体与纤维素产生较多反应活性基团，在接枝单体浓度一定条件下会产生较多共聚反应，柠檬酸浓度过高，使接枝率降低。丙烯酰胺单体用量在一定浓度范围内随着其用量的增加织物接枝率增大，但单体用量过多时会使溶液粘度增大，对接枝产生不利影响。在接枝/染色一浴法中要控制好温度与时间。研究表明，在60－80℃之间接枝率较高，温度在90℃时接枝率反而下降。pH值为7时，接枝共聚反应很少发生；在酸性条件下，接枝共聚反应加快，接枝率提高。 ③亚麻织物接枝/染色后有。 亚麻织物接枝/染色后与常规亚麻用活性染料染色对比：常规染色上染率为55.6%，固色率为54.4%；接枝/染色后上染率为70.0%，固色率为69.3%。色牢度常规染色为3级，接枝/染色为5级。由于纤维素自由基能和丙烯酰胺单体发生共聚，在纤维与纤维或其本结构单元之间生成共价交联，从而使织物具有防皱性。原样缓弹回复角(T+W)为121.84°，急弹回复角(T+W)108.66°；接枝/染色后亚麻布缓弹回复角(T+W)为179.74°急弹回复角(T+W)为140.