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经编涤棉双面绒染整工艺探讨

来源:印染在线 发布时间:2009年04月15日

经编涤棉双面绒染整工艺探讨

王超,张冬芳

石家庄市第二纺织经编厂

摘要:经编涤棉双面绒产品具有良好的保暖性,绒面丰满厚实、手感柔软、细腻,被广泛应用于各个领域。文中对经编涤棉双面绒产品的生产工艺做了详细介绍。具体工艺流程为:剖幅一配布一梳、烫、剪(拍打)一染色一浮筒水洗、柔软整理一绒毛开松一拉幅定形一起绒一复定形一梳、烫、剪(起绒面)一梳、烫、剪(棉纱绒面)一检验。

经编涤棉双面绒产品采用涤纶牵伸丝和纯棉纱(76 dtex×18.2 tex×2)为原料,由西德LIBA公司制造的双针床经编机DG506DPLM77〞E22编织。该产品绒面丰满厚实、保暖性好,可做睡衣、浴巾、拖鞋面料以及床上用品、沙发垫、汽车坐套等,被广泛应用于交通运输行业、宾馆、浴池、办公室、家庭等场所。

1工艺流程设计及优选

流程a:剖幅——配布——染色——浮筒水洗、柔软整理——绒毛开松——起绒——拉幅定形——检验。

流程b:剖幅——配布——染色——浮筒水洗、柔软整理—L绒毛开松——梳、烫、剪(棉纱绒面)——起绒——拉幅定形——检验。

流程c:剖幅——配布——梳、烫、剪(拍打)——染色——浮筒水洗、柔软整理——绒毛开松一一拉幅定形一一起绒一一复定形一一梳、烫、剪(起绒面)一一梳、烫、剪(棉纱绒面)——检验。

以上3条工艺流程中可以看出:工艺流程c增加了染色前拍打、起绒前拉幅定形和复定形后梳、烫、剪三道工序,染色前拍打的目的是将剖幅后织物绒面上的浮毛清除掉;起绒前拉幅定形是为了保证织物底组织平整,起绒时绒面均匀;复定形后经过梳、烫、剪是为了保证织物绒面绒毛蓬松,长短、倒向一致。经过对比试验,我们选择了工艺流程c。

2工艺参数及要求

2.1剖幅

双针床编织的涤棉绒类织物是双层绒毛连接在一起的,其档距为5mm,经过剖幅后其毛高为2.4~2.5mm。我们采用了西德FECKEN KIRTEL公司制造的专门剖切双针床经编绒类织物的K4—2000型剖幅机。该机采取水平剖割,剖幅后织物分别在机后一前一后卷绕在液压卷装车上,织物卷绕直径1.8 m。剖幅后上下两层织物左中右厚度差可精确到±O.02眦。


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