作为一个色织企业来说，对染色的“一次成功率”有着最深刻的体会，虽然现在筒子染色设备进步很快，筒子染色工艺技术日趋成熟，许多专家、学者为筒子染色研究总结出许多成功的工艺范例，但“三分技术、七分管理”仍然强调了筒子染色生产管理的重要性，下面就根据我公司多年的生产实践简述一下筒子染色基本管理办法。一、作业计划1、筒染生产作业计划从原料领用开始到色筒交接验收入库结束，全过程由筒染负责人直接安排，负责人依据公司或外协加工染色要求，结合原料到位情况，每天及时编排色纱打样、松筒、筒染及倒色筒计划。计划单直接下达到各生产作业点上。2、筒染负责人每天须对各作业点的作业情况认真检查，纠正和指导。并要根据不同品(色)种，不同纱支和其它染色要求合理确定坯、色筒上机工艺和染色工艺，并对各生产工序组织好自查和必查工作，及时发现色节、白节、起圈、里外圈等严重问题，并及时控制、解决。3、筒染负责人对每天各作业点的生产报表要认真检查，并做好考核记录，对未严格按作业计划完成的情况要及时分析、纠正予以考核，对浪费行为和松筒倒筒批尾筒脚要及时调整跟批使用，发现未按松筒作业要求完成致使每锅数量不足或人为浪费原料的情况要严加制止并加大考核力度。二、对色对样1、染色作业前的会商及技术准备： 筒染负责人在接单后要及时分析来样，确定工艺参数及生产注意点和防范、解决措施，并组织相关人员开好品种会商工作。2、小样、对色、复样 筒染负责人必须对试化室打出的小样复核，确保与客供样相符合后，再根据大货生产情况开出放样工艺单。要求高的品种要组织专职人员进行二次复样，对色基本概念：（1）红不能偏暗；（2）橙不能偏黄；（3）黄不能偏浅；（4）紫不能偏深；（5）兰不能偏红；（6）绿不能偏灰；（7）棕不能偏绿；（8）灰不能偏兰；（9）米不能偏白。3、大样对色对样办法： 大样对色要形成道道把关的网