印染布和色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法　

一、 色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法

1． 织造疵点面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。产生的主要原因： ① 用纱的强度不够。 ② 纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。 ③ 织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。 ④ 下机坯布的修理不彻底。 ⑤ 成品验收不仔细。解决方法：加强修理或补产。

2．纬斜/纬弧（包括大小格）对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。产生的主要原因： ① 织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧） ② 整理设备不良（主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。 ③ 整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

3．缩水率大面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。产生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 预缩设备不良。解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

4．手感没能和标样一致。面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。产生的主要原因： ① 后整理不良。 ② 原料不正确。 ③ 生产工艺不正确。解决方法：重新整理/重新生产。

5．色牢度不合格面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致。产生的主要原因： ① 染色工艺不良。 ② 染色原料不良。 ③ 后整理不良。 ④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6．面料风格不能和标样一致。面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。产生的主要原因： ① 原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确） ② 生产工艺不正确（段染的工艺不正

以上所有问题的规避方法： ① 认真对待每一个定单（有责任心）。 ② 组织的原料要正确。 ③ 生产工艺要正确。 ④ 敦促操作人员在操作时要认真仔细。 二、印染布疵点产生的原因及解决方法（染色问题）

1﹑裙皱

皱条之间相互平行，头尾平齐。

皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。

裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。产生的主要原因：

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；

②所用纬纱号数或捻度存在差异。解决方法：重新投好的原坯布生产。

2﹑缝头皱

皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

主要原因是幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。 3﹑印染加工皱

一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。